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迎客大桥施工技术交底

一、施工测量技术要求

1.1控制网建立与复测

施工测量前需建立平面和高程控制网，平面控制网采用一级导线精度标准，测角中误差≤2.5″，相对闭合差≤1/40000；高程控制网按三等水准测量标准施测，每公里高差中误差≤12mm。控制网应包含不少于3个平面控制点和2个水准点，点位布设需避开施工干扰区域，采用混凝土标石加固防护。施工期间每季度进行一次控制网复测，雨后或出现点位扰动迹象时应立即补测。

1.2结构放样精度控制

桩基施工：采用全站仪坐标法放样，桩位中心偏差不得超过5mm，每根桩放样后需进行换站复核。护筒埋设完成后应再次校核，确保顶面中心偏差≤30mm，倾斜度≤1%。

承台与墩台：承台轴线放样允许偏差±15mm，高程偏差±20mm；墩台身施工分阶段放样，模板安装完成后检查轴线偏差≤10mm，截面尺寸±20mm，顶面高程±10mm。

上部结构：预制梁安装时支座中心与设计位置偏差≤2mm，梁体轴线偏差≤5mm；现浇结构模板放样需考虑预拱度设置，跨中预拱值按设计值+10%控制。

1.3测量仪器配置与管理

测量仪器需满足以下要求：

全站仪：标称精度≥2″、2mm+2ppm，配备双轴补偿系统

水准仪：DS1级电子水准仪，每公里往返测高差中误差≤0.5mm

GPS-RTK系统：平面精度10mm+1ppm，高程精度20mm+1ppm

所有仪器需经法定计量机构检定合格，有效期内使用，每旬进行一次i角、2C值等常规检校。测量数据实行双检制，内业计算采用两人独立复核，外业放样实行测放分离。

二、基础工程施工工艺

2.1钻孔灌注桩施工

2.1.1成孔工艺

根据地质勘察报告，主墩基础采用φ2200mm钻孔灌注桩，桩长65m，穿越黏土层、圆砾层及中风化砂岩。选用旋挖钻机施工，泥浆护壁采用膨润土造浆，泥浆比重控制在1.15-1.25，黏度18-22s，含砂率≤4%。钻进过程中每2m检测一次泥浆指标，进入岩层后改用合金牙轮钻头，控制钻进速度≤0.5m/min。终孔验收时孔深偏差+300mm/-0，孔径≥设计桩径，孔底沉渣≤50mm。

2.1.2钢筋笼制作与安装

钢筋笼分节制作，每节长度9m，主筋采用HRB400Eφ32钢筋，焊接接头长度≥10d，同一截面接头率≤50%。钢筋笼安装使用专用吊架，保护层设置混凝土垫块，沿桩长每2m设一组，每组4块。主筋顶端设置吊环，采用双吊点起吊，入孔时保持垂直，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装深度偏差≤±100mm，定位后立即固定防止上浮。

2.1.3水下混凝土浇筑

混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，坍落度控制在200±20mm。采用导管法浇筑，导管直径300mm，壁厚≥3mm，使用前进行水密性试验（压力0.6MPa，持压15min）。首灌量不小于3m3，导管埋深控制在2-6m，浇筑过程连续进行，中断时间≤30min。桩顶超灌高度≥1.0m，浇筑完成后24h内进行声测法检测，Ⅰ类桩比例需达到95%以上。

2.2承台施工

2.2.1基坑开挖与支护

主墩承台尺寸12m×8m×3m，采用放坡开挖结合钢板桩支护，坡比1:0.75，钢板桩选用SP-IV型拉森桩，长度9m，入土深度≥4m。基坑周边设置截水沟和集水井，配备φ150mm水泵排水。基底验收需检查地质情况与设计符合性，承载力≥300kPa，不满足时采用级配碎石换填处理，换填厚度≥500mm。

2.2.2钢筋与模板工程

承台钢筋分底层、中层、顶层三层布置，底层钢筋保护层厚度150mm，采用C30混凝土垫块。钢筋连接优先采用直螺纹套筒，丝头加工长度公差±2mm，安装后外露丝扣≤2牙。模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞选用10#槽钢@300mm，对拉螺栓φ20mm@600×600mm，螺栓孔设置止水环。模板安装轴线偏差≤10mm，标高偏差±20mm，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。

2.2.3混凝土施工

采用C40P8混凝土，浇筑分层厚度≤500mm，使用φ50插入式振捣棒，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。承台设置6道φ50mm波纹管作为测温孔，混凝土内部最高温升≤75℃，内外温差≤25℃。养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，当混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。

三、下部结构施工要点

3.1墩身施工

3.1.1模板体系

桥墩采用双柱式矩形墩，墩高18-25m，模板采用液压爬模系统，面板为6mm厚Q235钢板，背楞采用[10槽钢组焊成桁架结构，提升装置选用10t液压千斤顶，爬升速度≤0.5m/min。模板安装前需进行预拼，接缝错台≤1mm，拼缝间隙≤0.5mm。施工分节高度4.5m，每次浇筑前需清理表面浮浆，涂刷脱模剂（禁用废机油）。

3.1.2钢筋工程

墩身主筋为HRB400Eφ28钢筋，采用机械