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维护结构墙顶施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

钢筋：采用HRB400E级钢筋，规格包括Φ12、Φ14、Φ16，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，外观检查无锈蚀、裂纹、弯折现象。

模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm木方（间距≤300mm）、Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m）、Φ14对拉螺栓（横向间距≤600mm，纵向间距≤500mm）。

混凝土：C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）。

其他材料：止水钢板（3mm厚×300mm宽）、遇水膨胀止水条（Φ20mm）、泡沫棒（Φ30mm）、密封胶（聚氨酯类）。

1.2机具准备

加工设备：钢筋切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、调直机（GT4-14）、砂轮切割机。

浇筑设备：混凝土输送泵（HBT60）、布料机（半径15m）、振捣棒（Φ50、Φ30各4台）、平板振动器（2台）。

测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DSZ2）、5m钢卷尺（经计量检定合格）、靠尺（2m）、塞尺。

1.3技术准备

施工前需完成墙顶标高复核（允许偏差±5mm）、轴线定位（允许偏差±3mm），在侧墙顶面弹出墙顶边线、钢筋位置线及模板控制线。

编制混凝土浇筑专项方案，明确浇筑顺序（分段长度≤6m）、振捣区域划分及应急措施。

进行模板配模设计，绘制模板排版图（含拼缝位置、对拉螺栓布置），对木工进行详细交底。

二、施工流程

graphTD

A[测量放线]--B[钢筋绑扎]

B--C[止水带安装]

C--D[模板安装]

D--E[隐蔽工程验收]

E--F[混凝土浇筑]

F--G[养护]

G--H[模板拆除]

H--I[防水施工]

2.1测量放线

使用全站仪放出墙顶结构外边线，每5m设置一个控制桩，采用红油漆标记。

用水准仪在侧墙钢筋上测设+1.000m标高控制线，弹墨线标识，作为混凝土浇筑高度控制依据。

放出钢筋保护层厚度控制线（30mm），采用塑料垫块（强度≥C30，每㎡不少于4个）。

2.2钢筋工程

钢筋加工：主筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头长度28±2mm，牙型饱满，用通止规检验合格率100%。

绑扎要求：

纵向钢筋间距偏差≤±10mm，横向钢筋间距偏差≤±20mm，保护层厚度偏差±5mm。

箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），绑扎点梅花形布置，每个交点均需绑扎。

预埋件（如爬架连接件）位置偏差≤10mm，与主筋焊接固定（双面焊，长度≥5d）。

2.3模板工程

安装顺序：侧模→端模→支撑系统→对拉螺栓→校正固定。

接缝处理：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，接缝高低差≤2mm，缝隙宽度≤1mm。

支撑体系：

立杆底部设置50mm厚通长木板（宽度≥200mm），扫地杆距地面≤200mm，水平杆步距≤1.5m。

剪刀撑设置：纵向连续设置，角度45°-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定。

2.4混凝土工程

浇筑顺序：从两端向中间对称浇筑，分层厚度≤500mm，采用标尺杆控制（每1m设置1个）。

振捣要求：振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准），移动间距≤500mm，避免碰撞钢筋和模板。

收面处理：初凝前进行二次抹压（间隔30min），采用木抹子搓平，铁抹子压光，表面平整度≤5mm/2m。

三、技术要点

3.1止水构造施工

止水钢板：沿墙顶中心线设置，接头采用搭接焊（长度≥50mm，双面焊），焊逢饱满无夹渣，转角处做成45°角焊接，钢板中心线与施工缝重合。

遇水膨胀止水条：安装在止水钢板内侧，距边缘50mm，采用专用胶黏剂粘贴，接头处搭接长度≥50mm，并用水泥钉固定（间距≤300mm）。

3.2预埋件安装

爬架埋件：采用Q235钢板（10mm厚×200mm×200mm），锚筋为4Φ16（L=300mm），埋件表面与模板贴合紧密，周边用海绵条密封。

管线预留：穿墙管采用钢套管（Φ150mm×5mm厚），两端焊接止水环（3mm厚×100mm宽），套管与结构钢筋焊接固定，位置偏差≤15mm。

3.3混凝土养护

浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持表面湿润，养护时间≥14d。

抗裂措施：采用低水化热水泥（32.5级矿渣水泥），控制入模温度≤30℃，内外温差≤25℃，预埋测温传感器（每10m设置1组，共3点：表面、中心、环境）。

四、质量控制标准

4.1钢筋工程

项目

允许偏差（mm）

检查方法

受力钢筋间距

±10

钢尺量连续3档取最大值

保护层厚度

+10，-5

卡尺量测

预埋件位置

≤10

钢尺检查

4.2模板工程

轴线位置偏差≤5mm，截面尺