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电线电缆金属导体挤制工设备安全操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全与质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损，确保设备无安全隐患。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保电气安全。

c.检查润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查压力表、温度计等监测仪表是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全有效。

4.操作准备：

a.阅读并理解操作手册，确保对设备操作流程有充分了解。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾等。

c.检查原料和辅料是否符合要求，确保质量合格。

d.确认设备启动前的各项参数设置正确，如速度、压力等。

5.通知与确认：

a.在操作前，通知相关人员设备即将启动，确保周围人员安全。

b.确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

c.确认设备处于正常状态，无异常情况。

6.操作前试运行：

a.在正式操作前，进行设备空载试运行，检查设备是否正常运行。

b.观察设备运行状态，确认无异常噪音、振动或泄漏现象。

c.在试运行过程中，注意观察设备的启动、停止、速度、压力等参数是否符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行手动盘车，确保设备无卡滞现象。

b.开启设备电源，启动润滑系统，检查油压是否正常。

c.启动冷却系统，确保冷却水流量和压力符合要求。

d.检查设备各部分是否正常，包括挤出机、牵引机、切割机等。

e.检查操作区域是否安全，无人员或杂物。

f.逐步调整设备参数，如速度、压力、温度等，直至达到设定值。

g.启动牵引机，确保其运行平稳。

h.启动挤出机，观察原料是否顺利进入，调整喂料速度。

i.启动切割机，确保切割精度和速度符合要求。

j.检查成品电缆的规格和质量，确保符合标准。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得擅自离岗。

b.操作时，手部应保持一定距离，避免被设备卷入。

c.观察设备运行状态，注意听设备运行声音，发现异常立即停止操作。

d.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整操作。

e.严格按照操作规程调整设备参数，不得随意更改。

3.异常处置：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.等待故障排除或情况得到控制后，方可重新启动设备。

d.对于设备操作过程中产生的废料和边角料，按照规定进行处理。

e.操作完成后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈无杂质。

d.冷却系统运行正常，冷却水流量和压力稳定。

e.电气系统无过载、短路等异常情况，仪表显示准确。

f.牵引速度和压力稳定，与设定值相符。

g.挤出机喂料均匀，挤出压力和温度在设定范围内。

h.切割机运行平稳，切割速度和精度符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音或异常温度升高。

b.润滑系统油压降低或油温异常升高。

c.冷却水流量减少或压力降低。

d.电气系统出现跳闸、短路或仪表显示异常。

e.牵引速度不稳定或压力异常。

f.挤出机喂料不均匀或挤出压力和温度异常。

g.切割机运行不稳定或切割速度和精度不符合要求。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等仪表监测设备温度和压力。

c.通过听、摸、闻等方式感知设备运行声音和温度变化。

d.定期检查电气系统，确保无过载、短路等异常。

e.使用测速仪、测厚仪等设备监测牵引速度和压力。

f.通过观