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焊接工艺讲义及操作题库

前言

焊接作为一种重要的金属连接工艺，在现代工业生产中占据着不可或缺的地位。从大型船舶、桥梁、压力容器到精密的机械零件、电子元件，都离不开焊接技术的应用。本讲义旨在系统阐述焊接工艺的基础理论、常用方法、操作技巧及质量控制要点，并辅以配套的操作题库，以期为焊接从业人员及相关专业学习者提供一份实用、严谨的参考资料。掌握扎实的焊接工艺知识和熟练的操作技能，是确保焊接产品质量、保障生产安全、提高生产效率的根本前提。

第一章焊接基础知识

1.1焊接的定义与本质

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。其本质是利用原子间的扩散和结合，使分离的金属材料形成永久性连接。与铆接、螺栓连接等机械连接方式相比，焊接具有接头强度高、密封性好、重量轻、成本低、易于实现自动化等优点。

1.2焊接方法的分类

焊接方法种类繁多，通常可按其工艺特点进行分类：

*熔化焊：将焊件接头处加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。如电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）、气焊、电渣焊等。

*压力焊：焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。如电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、摩擦焊、锻焊等。

*钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。如火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊等。

在实际应用中，电弧焊因其灵活性高、适应性强而应用最为广泛，本讲义将重点围绕电弧焊展开。

1.3焊接接头与坡口形式

1.3.1焊接接头形式

常用的焊接接头形式主要有：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。选择何种接头形式，主要取决于焊件的结构形状、厚度、强度要求以及焊接工艺条件等。

*对接接头：两焊件端面相对平行的接头，是应用最广泛的接头形式，主要用于承受轴向载荷的构件。

*T形接头：一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，常用于需要构成直角或加强构件刚度的场合。

*角接接头：两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角的接头，多用于箱形构件。

*搭接接头：两焊件部分重叠构成的接头，一般用于受力不大的结构或薄板连接。

1.3.2坡口形式

为保证焊接质量，当焊件厚度较大时，通常需要将焊件待焊部位加工成一定几何形状的坡口。坡口的主要作用是保证焊透、调节焊缝金属的熔合比、减少焊接变形和应力。常用的坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口（双V形）、U形坡口、双U形坡口等。坡口形式的选择应考虑焊件厚度、焊接方法、焊接位置、经济性等因素。

1.4焊接位置

焊接位置是指焊接时焊缝在空间所处的位置。根据国家标准，主要分为以下几种：

*平焊位置：焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，操作最容易，焊缝质量最易保证。

*立焊位置：焊缝倾角90°（立向上）或270°（立向下），焊缝转角0°或180°的焊接位置，操作难度较平焊大。

*横焊位置：焊缝倾角0°，焊缝转角0°或180°的焊接位置，熔池金属易下淌，对操作技能要求较高。

*仰焊位置：焊缝倾角0°，焊缝转角270°的焊接位置，操作最困难，熔池金属不易控制，易产生缺陷。

第二章焊接材料

2.1焊条

焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，由焊芯和药皮两部分组成。

2.1.1焊芯的作用与分类

焊芯的主要作用是传导焊接电流并在电弧热作用下熔化作为填充金属，与母材熔合形成焊缝。常用的焊芯材料有低碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁等，其牌号用“H”表示，后面跟化学成分代号及数字。例如，H08A表示平均含碳量为0.08%的优质碳素结构钢焊芯。

2.1.2药皮的组成与功能

药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，由多种矿物、铁合金、有机物和化工产品等原料按一定比例配制而成。其主要功能包括：

*稳弧作用：使电弧易于引燃并保持稳定燃烧。

*保护作用：产生气体（如CO?、H?O分解气体）和熔渣，隔绝空气对熔池金属的有害影响。

*冶金作用：去除熔池中的杂质（如氧、氢、硫、磷），添加合金元素，改善焊缝金属的力学性能。

*改善焊接工艺性能：如减少飞溅、易于脱渣、改善焊缝成形等。

2.1.3焊条的分类与型号

焊条按用途可分为结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条等。焊条型号通常根据熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分。例如，E4303是常用的结构钢焊条型号，其中“E”表示焊条，“43”表示熔敷金属抗拉强度的最小值为430MPa，“03”表示药皮为钛钙型，可采用交流或直流正反接电源，适用于全位置焊接。

2.1.4焊条的选用原