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化工设备操作员面试化工设备维修保养题目及答案

1.请简述离心泵日常巡检中需要重点检查的部位及判断标准，若发现轴承温度异常升高（超过80℃），可能的原因及处理措施有哪些？

答案：离心泵日常巡检重点部位及标准：①轴承箱：油位应在视镜1/2-2/3处，油质清亮无乳化，轴承温度≤70℃（滚动轴承）或≤65℃（滑动轴承）；②轴封系统：机械密封泄漏量≤5滴/分钟（轻烃介质≤3滴），填料密封泄漏量≤10-20滴/分钟（根据介质调整）；③振动值：按API610标准，3000rpm以下设备振动速度≤4.5mm/s；④泵体及连接法兰：无明显泄漏点，地脚螺栓无松动；⑤电机电流：不超过额定电流的90%。

轴承温度异常升高（＞80℃）可能原因：①润滑油不足或过量（油位低于1/3或超过2/3）；②润滑油变质（氧化、乳化导致粘度下降）；③轴承磨损（滚动体或滚道出现点蚀、裂纹）；④轴承安装不当（游隙过小、对中偏差＞0.05mm）；⑤冷却系统故障（水冷轴承箱冷却水流量不足或管路堵塞）。

处理措施：①立即检查油位，补充或排放润滑油至标准位置；②取样检测油质，若乳化或酸值超标（酸值＞2mgKOH/g），需更换为同型号新油（如ISOVG32涡轮油）；③使用振动分析仪检测轴承频谱（重点关注BPFI、BPFO特征频率），确认磨损程度；④用百分表检查泵与电机对中（轴向偏差≤0.08mm，径向偏差≤0.05mm），调整联轴器垫片；⑤检查冷却水压力（应≥0.2MPa），清理冷却水管路滤网（目数≥80目），必要时切换备用泵检修。

2.反应釜机械密封频繁泄漏（每月2-3次），介质为含颗粒（粒径5-10μm）的强腐蚀性物料（pH=1-2），工作压力0.6MPa，温度120℃，请分析可能原因并提出改进方案。

答案：可能原因分析：①介质颗粒进入密封端面（机械密封冲洗方案未配置或冲洗液压力不足）；②强腐蚀导致动环/静环材料选择不当（如使用普通碳化硅而非无压烧结碳化硅）；③密封端面比压设计不合理（介质压力0.6MPa时，弹簧比压应控制在0.15-0.25MPa，总比压0.75-0.85MPa）；④轴套或密封腔腐蚀（表面粗糙度≥Ra0.8μm时易产生应力腐蚀）；⑤密封安装误差（动环与轴垂直度偏差＞0.02mm，静环与压盖贴合面泄漏）。

改进方案：①优化冲洗方案：采用APIPlan32+53B组合（32路外接清洁冲洗液压力高于密封腔0.1-0.2MPa，53B路隔离液压力高于密封腔0.15MPa），冲洗液选用去离子水（电导率≤10μS/cm），增设10μm精度过滤器；②更换密封材料：动环选用无压烧结碳化硅（硬度HV≥2500），静环选用浸锑石墨（耐酸腐蚀），辅助密封O型圈改用全氟醚橡胶（FFKM，耐温260℃）；③调整密封参数：弹簧比压提升至0.2MPa（总比压0.8MPa），增加补偿环浮动量（≥2mm）；④表面处理：轴套采用哈氏合金B2堆焊（厚度≥2mm），密封腔内壁喷涂聚四氟乙烯（PTFE，厚度0.3mm）；⑤安装控制：使用专用对中工具，确保动环端面与轴垂直度≤0.01mm，静环压盖螺栓对角紧固（扭矩15-20N·m），安装后进行0.8MPa水压试验（保压30分钟无泄漏）。

3.列管式换热器运行中管程压差突然升高（从0.1MPa升至0.35MPa），壳程出口温度下降（从180℃降至120℃），介质为循环冷却水（管程）和工艺气体（壳程），请列出可能的故障点及排查步骤。

答案：可能故障点：①管程结垢（碳酸钙/硫酸钙沉积，厚度＞0.5mm）；②管程部分管子堵塞（泥沙/焊渣堆积）；③壳程折流板脱落（导致流体短路，传热面积减少）；④管程入口过滤器堵塞（目数100目，压差＞0.05MPa报警）；⑤换热管内漏（工艺气体窜入冷却水，造成气阻）。

排查步骤：①检查管程入口过滤器：关闭进出口阀，泄压后拆卸过滤器，观察滤芯堵塞情况（若杂质重量＞0.5kg需清洗或更换）；②测量管程各分支流量：使用超声波流量计检测每根换热管入口流量（正常偏差≤10%，若某根＜50%为堵塞）；③分析冷却水水质：检测钙硬度（＞200mg/L易结垢）、浊度（＞20NTU需加强过滤）、pH值（＜7.5易腐蚀，＞8.5易结垢）；④进行壳程压力试验：隔离管程，向壳程通入0.2MPa压缩空气，观察管程是否有气泡（每分钟＞5个气泡为内漏）；⑤内窥镜检查换热管：使用直径8mm工业内窥镜（分辨率500线），观察管子内壁结垢厚度（＞1mm需化学清洗）；⑥拆检壳程：打开封头检查折流板固定螺栓（是否松动），测量折流板与壳体间隙（应≤3mm，过大则短路）。

4.往复式压缩机十字头销与连杆小头瓦间隙超标（标准0.15-0.25mm，实测0.4mm），请说明检测方法、对设备运行的影响及修复方案。

答案：检测方法：①塞尺检测法：停机后盘车至十字头处