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井矿盐制盐工岗位工艺操作规程

文件名称：井矿盐制盐工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井矿盐制盐生产过程中的岗位操作。目的在于规范井矿盐制盐工的操作行为，确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，降低能耗，保护环境。规程内容包括设备操作、原料处理、盐卤提取、结晶工艺、成品处理等各个环节的标准化操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对制盐设备进行全面检查，包括输送设备、过滤设备、结晶设备、蒸发设备等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动，设备清洁。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无积水、无杂物，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。同时，操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.原料准备：检查原料盐卤的质量，确保符合生产要求。根据生产计划，准备好所需的原料，并按照规定比例进行调配。

5.检查电气设备：确保所有电气设备接地良好，绝缘性能符合要求，无破损、无漏电现象。

6.通信设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能够及时联系相关人员。

7.人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，掌握应急处理措施。

8.安全警示：操作前，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，并对操作人员进行安全警示教育。

9.环保要求：检查环保设施是否正常运行，确保在生产过程中符合环保要求，减少污染排放。

10.文档记录：操作前，填写操作记录表，详细记录操作前的准备工作，以便后续查阅。

三、操作步骤

1.原料输送：启动原料输送设备，将盐卤均匀送入预处理系统，注意控制输送速度，防止原料堵塞。

2.预处理：在预处理系统中，对原料盐卤进行过滤，去除杂质，确保盐卤质量符合后续处理要求。

3.盐卤提取：将预处理后的盐卤送入提取设备，通过加热蒸发，提取出盐分，控制蒸发温度和时间，确保盐分浓度达到工艺要求。

4.结晶工艺：将提取出的盐卤送入结晶器，通过冷却、搅拌等操作，促使盐分结晶，注意控制结晶速度，避免晶体过大或过小。

5.成品收集：结晶完成后，通过筛选设备收集盐晶体，确保晶体大小均匀，符合成品规格。

6.成品干燥：将收集到的盐晶体送入干燥设备，通过热风干燥，去除多余水分，确保成品含水量符合标准。

7.成品包装：将干燥后的盐品进行称重、计量，然后进行包装，确保包装密封、标识清晰。

8.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，进行必要的维护保养。

9.环境监测：监控生产过程中产生的废气、废水等，确保其达标排放。

10.质量检验：对生产出的盐品进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

11.操作记录：详细记录操作过程，包括原料使用量、设备运行参数、产品质量等信息，便于追溯和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

-电气系统无故障，绝缘良好，无漏电现象。

-通风系统运行正常，无积尘或堵塞。

-润滑系统有效，轴承温度在正常范围内。

-安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、松动或不平衡。

-仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围，需立即停机检查。

-输送设备堵塞，可能导致物料堆积或设备过载。

-过滤设备过滤效果下降，可能需要更换滤网或清洗。

-结晶器结晶效率降低，可能是因为冷却不均或搅拌不充分。

-干燥设备温度异常，可能是加热元件故障或控制系统失灵。

-电气系统出现故障，如短路、断路或接地不良。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或安全门损坏。

-环境监测显示超标，可能需要调整工艺或加强环保措施。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检修，确保在恢复正常状态后方可继续生产。同时，记录异常情况及处理过程，以供分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括电气系统、机械部件、控制系统等。

-使用仪表检测温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

-对盐卤进行化学分析，检测盐分浓度、杂质含量等。

-对成品盐进行质量检测，包括晶体大小、含水量、纯度等。

-进行设备性能测试，如输送效率、过滤效果、结晶速度等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整温度、压力等参数，确