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公司紧固件螺纹成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司紧固件螺纹成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件螺纹成型工岗位的现场作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，保障产品质量。所有从事螺纹成型工作的员工必须严格遵守本规程，以确保生产作业的安全性和规范性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，并确保帽带系紧。

（2）佩戴护目镜，以防金属屑飞溅进入眼睛。

（3）穿着绝缘鞋，防止静电和电气伤害。

（4）根据温度情况，穿着适当的防寒或透气工作服。

（5）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

（2）确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

（3）检查润滑系统，确保油液充足且清洁。

（4）测试设备电气系统，确保无漏电现象。

（5）确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积。

（2）确保作业现场通风良好，空气质量符合国家标准。

（3）地面应平整，无油污、水渍等滑腻物质。

（4）照明充足，确保作业人员视线清晰。

（5）配备消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备是否按预定程序运行。

（3）根据作业要求，调整设备参数，如转速、压力等。

（4）缓慢将待加工紧固件放入设备，避免碰撞。

（5）监控加工过程，确保螺纹成型质量。

（6）加工完成后，关闭设备，取出紧固件。

（7）关闭电源，清理设备和工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）调整设备参数时，应遵循设备说明书，确保参数设置合理。

（2）操作过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

（3）紧固件放入设备时，应保持平稳，避免倾斜或摇摆。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

（2）检查设备故障原因，如润滑不足、电气故障等。

（3）若无法自行处理，应立即通知维修人员。

（4）在故障排除前，不得重新启动设备。

（5）故障排除后，重新进行设备状态检查和操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行无异常发热，温度在正常范围内。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）润滑系统油液清洁，油位正常。

（5）控制系统显示正常，无错误信息提示。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能是泵或阀故障。

（4）润滑系统油液变质，可能是油质不良或过滤系统问题。

（5）控制系统显示错误，可能是传感器或电路问题。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查外观和基本功能。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备关键参数。

（3）记录设备运行数据，如电流、电压、压力等，分析趋势。

（4）利用设备自带的监控系统和报警功能，及时发现异常。

（5）对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否协调，无异常声音或振动。

（2）监测设备温度，确保电机、液压系统等无过热现象。

（3）观察螺纹成型质量，如螺纹的深度、精度和形状。

（4）检查润滑系统，确保油液清洁、油位正常。

（5）通过控制系统检查，确保所有传感器和执行器工作正常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

（2）如果螺纹成型质量不达标，调整模具间隙或更换模具。

（3）润滑系统出现问题，根据需要添加或更换油液。

（4）控制系统出现异常，按照故障代码进行排查和调整。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，检查冷却系统是否有效，必要时增加冷却措施。

（2）在低速工况下，注意设备是否有过载风险，适当调整负载。

（3）在连续作业工况下，确保设备有足够的冷却和休息时间。

（4）在紧急情况下，立即停止设备，关闭电源，采取必要的安全措施。

（5）在设备升级或改造后，重新进行测试和调整，确保设备性能符合要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1）操作者应站立或坐姿舒适，保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

（2）双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

（3）手臂自然下垂，操作时避免过度伸展或弯曲