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耐力板牌匾施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

耐力板：根据设计要求选用厚度为3-10mm的聚碳酸酯（PC）耐力板，需提供产品合格证、质保书及性能检测报告，板材表面应平整无划痕、气泡及杂质。

框架材料：采用6061-T6铝合金型材（规格50×30×2mm）或Q235热镀锌方管（规格40×40×3mm），金属材料需进行表面防腐处理（阳极氧化或静电喷涂）。

辅材：

密封胶：中性硅酮耐候胶（耐温范围-40℃~120℃，位移能力±25%）

紧固件：不锈钢自攻螺丝（M5×25mm）、尼龙膨胀螺栓（M8×80mm）

配件：铝合金压条（30×10mm）、EPDM橡胶垫片（厚度3mm）、泡沫棒（直径10mm）

（二）机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途说明

手电钻

12V锂电式

2台

钻孔及固定螺丝

型材切割机

355mm砂轮片式

1台

切割金属框架

角磨机

100mm砂轮片式

1台

金属表面打磨及修边

玻璃吸盘

双爪式

2个

耐力板搬运及安装定位

胶枪

手动式

2把

密封胶施工

水平仪

2线激光式

1台

框架水平及垂直度校正

卷尺

5m钢卷尺

2把

尺寸测量

靠尺

2m铝合金靠尺

1把

平整度检测

（三）作业条件

基层处理：墙面基层需平整坚实，平整度误差≤3mm/2m，若为混凝土墙面应提前进行拉毛处理；钢结构基层需除锈至Sa2.5级并涂刷防锈底漆。

测量放线：使用全站仪复核安装基准线，弹出牌匾外轮廓控制线及固定点位置，水平偏差控制在±2mm以内，垂直度偏差≤1.5mm/m。

安全设施：搭设满堂脚手架或高空作业平台，作业面设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板铺设应满铺且固定牢固。

二、主要施工流程

graphTD

A[测量放线]--B[预埋件安装]

B--C[框架制作]

C--D[框架安装]

D--E[耐力板加工]

E--F[耐力板安装]

F--G[密封处理]

G--H[清洁验收]

三、关键施工技术

（一）框架制作与安装

型材加工

铝合金型材切割采用45°角对接，切口应平整无毛刺，对角线误差≤1mm。

框架焊接采用氩弧焊接，焊逢高度≥5mm，焊后进行打磨抛光处理，焊接变形量控制在L/1000（L为框架边长）以内。

框架组装后进行尺寸复核，长、宽偏差≤±3mm，对角线偏差≤5mm。

预埋件施工

预埋件采用10mm厚钢板（100×100mm）与M12×150mm膨胀螺栓固定，埋件间距≤600mm，每个埋件不少于2个固定螺栓。

预埋件安装后应进行拉拔试验，单个埋件抗拔力≥1.5kN，试验合格后方可进行下道工序。

框架固定

采用连接件将框架与预埋件焊接固定，连接件厚度≥8mm，焊接完成后涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm）。

框架安装后用水平仪校正，水平度偏差≤2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/全高，调整完毕后固定连接件。

（二）耐力板加工与安装

板材切割

采用数控雕刻机或圆锯片切割，切割速度控制在2-3m/min，锯片齿数≥60齿。

切割前应在板材表面贴覆保护膜，切割后去除毛边，边缘倒圆角（半径R≥2mm）。

板材开孔应采用专用钻头，钻孔直径应比螺丝直径大2mm（考虑热胀冷缩），孔边距≥板材厚度的3倍。

安装工艺

安装顺序：从下往上、从左往右逐块安装，板材之间预留5-8mm伸缩缝（根据当地温差计算，公式：ΔL=α×L×ΔT，α=7×10??/℃）。

固定方式：采用铝合金压条固定，压条与板材之间加设EPDM橡胶垫片，螺丝间距≤300mm，且距板边≥50mm。

定位调整：安装过程中使用玻璃吸盘辅助定位，相邻板材接缝高低差≤1mm，接缝直线度≤2mm/2m。

（三）密封处理

胶缝施工

胶缝宽度设计为10mm，深度为宽度的1/2，底部填充直径8mm的泡沫棒，确保胶缝饱满无气泡。

打胶前清理接缝内灰尘及杂物，粘贴美纹纸，胶枪移动速度保持匀速（约10cm/s），出胶量均匀一致。

胶缝修整采用专用刮胶工具，修整后胶面应呈弧形凹面，表面光滑无波纹，美纹纸在胶固化前去除。

防水构造

框架与墙面之间设置5mm厚EPDM防水卷材，卷材上翻高度≥100mm，采用密封胶固定。

耐力板顶部设置50mm宽滴水线，滴水线坡度≥5°，防止雨水倒灌。

四、质量控制标准

（一）主控项目

材料性能：耐力板透光率≥85%，冲击强度≥60kJ/m2，弯曲强度≥90MPa，符合GB/T11944-2012标准要求。

安装精度：

平面位置偏差：≤10mm

标高偏差：±5mm

垂直度偏差：≤H/1000且≤10mm（H为牌匾高度）

表面平整度：≤3mm/2m

连接节点：紧固件应拧紧牢固，无松动现象，螺丝沉入垫片深度1-2mm，密封胶应连续饱满，无气泡、开裂现象。

（二）一般项目

外观质量：耐力板表面应洁净，无划痕、污染及明显变形，胶缝宽度均匀，