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随州某建筑抗震加固施工方案
一、工程概况
本工程位于随州市曾都区,为一栋建于2005年的框架结构办公楼,总建筑面积5200㎡,地上6层,地下1层,建筑高度22.5m。根据《建筑抗震鉴定标准》(GB50023-2009)检测,该建筑原抗震设防烈度为6度,现需提高至7度设防要求。主要加固范围包括:主体结构梁柱截面增大、楼板碳纤维布加固、墙体增设构造柱及圈梁、基础注浆加固等。
二、编制依据
《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009)
《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146-2003)
随州市建筑设计院提供的加固设计图纸
现场实地勘察数据及检测报告
三、施工部署
(一)施工组织架构
项目经理:负责全面协调管理,持有一级建造师证书
技术负责人:负责施工技术指导,高级职称工程师
施工员:3名,分别负责结构、装饰、安装专业施工管理
质量安全员:2名,持证上岗,负责全过程质量监督
施工班组:钢筋工15人、木工12人、混凝土工8人、架子工6人、特种作业人员(碳纤维施工)5人
(二)施工顺序
施工准备阶段(7天):现场清理、材料进场检验、搭设防护设施
基础加固阶段(15天):基础注浆、承台增大截面
主体结构加固阶段(45天):梁柱加固→楼板加固→墙体加固
水电改造阶段(10天):配合结构施工进行管线迁移
装饰修复阶段(20天):墙面修补、门窗修复、地面处理
验收整改阶段(8天):分部分项验收、问题整改
(三)施工进度计划
施工阶段
起止时间
关键节点
资源配置
施工准备
第1-7天
材料检验合格
技术人员3人,普工5人
基础加固
第8-22天
注浆压力达标
注浆设备2套,技工6人
梁柱加固
第23-42天
钢筋绑扎验收
钢筋加工设备1套,钢筋工12人
楼板加固
第43-55天
碳纤维粘贴完成
碳纤维布2000㎡,技工5人
墙体加固
第56-65天
构造柱混凝土浇筑
模板1500㎡,混凝土工8人
装饰修复
第66-85天
墙面平整度验收
抹灰工10人,涂料工8人
四、主要施工方法
(一)基础注浆加固
施工流程:定位放线→钻孔→清孔→埋设注浆管→压力试验→注浆→封孔
技术参数:
钻孔直径:φ50mm,孔距1.2m,梅花形布置
注浆材料:42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.5:1
注浆压力:0.3-0.5MPa,稳压时间≥5min
质量控制:每50m3注浆体制作3组试块,抗压强度≥20MPa
(二)梁柱增大截面加固
施工工艺:
表面处理:采用机械凿毛,露出原混凝土骨料,深度≥5mm
钢筋工程:新增纵向钢筋采用HRB400E级,直径16mm,箍筋φ8@100mm
模板安装:采用18mm厚多层板,对拉螺栓固定,拼缝处贴海绵条
混凝土浇筑:C35细石混凝土,坍落度180±20mm,振捣采用插入式振捣棒
节点处理:梁柱节点处增设U型箍筋,与原结构植筋连接,植筋深度15d(d为钢筋直径)
(三)碳纤维布加固楼板
材料要求:
碳纤维布:300g/㎡,抗拉强度≥3000MPa,弹性模量≥2.1×10?MPa
配套胶粘剂:正拉粘结强度≥2.5MPa,耐温性-30℃~70℃
施工要点:
基层处理:打磨平整,表面平整度≤3mm/m,转角处圆弧半径≥20mm
涂刷底胶:厚度0.2-0.3mm,固化时间≥2h
粘贴碳纤维布:采用滚压法排除气泡,搭接长度≥100mm,横向搭接在受力方向
防护处理:涂刷防火涂料,厚度≥3mm,耐火极限≥1h
(四)墙体加固
构造柱施工:
截面尺寸:240mm×240mm,纵向钢筋4φ12,箍筋φ6@200mm
植筋深度:10d,采用A级植筋胶,抗拔力≥6kN
混凝土:C25细石混凝土,分段浇筑至梁底20mm处
圈梁施工:
截面尺寸:240mm×180mm,配筋4φ10,箍筋φ6@250mm
与原结构连接:每1.5m设置一道拉结筋,植入深度10d
五、材料管理
(一)材料进场验收
钢筋:每批进场需提供出厂合格证、质保书,按60t为一批次进行力学性能检测
碳纤维布:核查产品标识、生产日期,每1000㎡抽样检测拉伸强度
胶粘剂:检查包装完好性,储存温度5-25℃,保质期≥6个月
水泥:同一厂家、同一批号每200t为一批次,检测安定性、强度指标
(二)材料堆放要求
材料名称
堆放方式
防护措施
储存期限
钢筋
架空堆放,高度≤1.5m
覆盖防雨布,防止锈蚀
3个月
碳纤维布
直立存放于干燥通风处
远离火源,避免阳光直射
12个月
胶粘剂
密封存放在阴凉库房
分类标识,禁止混放
6个月
水泥
袋装堆垛,高度≤10袋
铺设防潮层,离墙≥30cm
3个月
六、质量保证措施
(一)施工过程控制
技术交底:每个分项工程施工前进行三级交底(
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