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球场改色施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1施工人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

2作业时必须全程佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套及防滑工作鞋，袖口、裤脚需扎紧。

3接触改色涂料及稀释剂时，须额外佩戴活性炭防毒口罩，每2小时更换一次滤毒盒。

4高空作业（如看台区域）必须使用双钩安全带，搭设牢固的作业平台，严禁攀爬脚手架或踩踏栏杆。

5患有高血压、哮喘、皮肤病及对化学物质过敏者，严禁参与涂料搅拌、喷涂等作业。

6作业期间严禁饮酒、吸烟或饮食，不得在施工区域内放置食物和饮用水。

7夏季施工应避开10:00-15:00高温时段，配备防暑药品（如藿香正气水），每小时饮水200-300ml。

8施工人员需熟悉应急撤离路线，现场配备急救箱，轻微外伤应立即用碘伏消毒并包扎，严重情况立即停止作业并送医。

二、危险源识别与防控措施

1化学性危险源：改色涂料中的苯系物、重金属成分，需在通风良好环境下施工，喷涂时开启轴流风机，确保现场风速≥0.5m/s。

2电气危险源：电动搅拌器、喷涂设备须使用带漏电保护的配电箱（漏电动作电流≤30mA），电缆需架空或穿管保护，严禁碾压、浸泡。

3机械伤害风险：使用砂磨机、研磨机时，须检查砂轮片是否松动，作业半径1米内禁止站人，防止碎片飞溅。

4火灾爆炸风险：涂料、稀释剂属易燃品，现场存放量不得超过50kg，与火源保持10米以上距离，配备4kg干粉灭火器不少于4具。

5滑倒坠落风险：基层打磨后需及时清理粉尘，积水区域铺设防滑垫，夜间施工设置红色警示灯，照度≥50lux。

6物体打击风险：高处作业工具须装入工具袋，严禁抛掷物料，下方设置警戒区，悬挂“禁止通行”标识。

三、施工操作安全规范

1基层处理阶段：使用高压水枪冲洗球场表面时，压力控制在15-20MPa，枪口禁止对人，作业人员需侧向站立。

2涂料搅拌前检查容器密封性，按配比加入稀释剂，搅拌时间控制在3-5分钟，搅拌后静置10分钟待气泡消除。

3喷涂作业时，喷枪与地面保持垂直，距离50-60cm，匀速移动（速度约0.5m/s），避免涂料堆积或漏喷。

4机械研磨作业前，检查设备接地是否良好，研磨方向应与木纹或纹理一致，避免交叉打磨产生划痕。

5材料运输时，桶装涂料需使用专用推车，堆叠高度不超过2层，坡道运输时需有人协助固定。

6施工间隙，工具需浸泡在专用清洗液中，严禁将废涂料、清洗废水直接倒入下水道，需分类装入密封桶交由专业单位处理。

7每日作业结束后，清理现场散落物料，关闭总电源，锁好临时仓库，确认无残留火种后方可离开。

四、现场管理与应急处置

1施工区域需设置硬质围挡（高度≥1.8m），出入口悬挂“施工重地，闲人免进”警示牌，夜间设置爆闪灯。

2材料堆放区与作业区保持5米间距，涂料、稀释剂、固化剂需分类存放，标签清晰，避免阳光直射。

3安全员每小时巡查一次，重点检查防护用品佩戴、设备漏电保护及通风情况，发现违规立即制止并记录。

4发生涂料泄漏时，立即疏散人员，用沙土覆盖泄漏区域，禁止用水冲洗，收集的废弃物按危废处理。

5若发生人员中毒（头晕、恶心、呼吸困难），立即转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，同时拨打急救电话。

6火灾事故发生时，优先使用干粉灭火器扑救初期火情，无法控制时立即组织人员沿上风向撤离至安全区域。

五、环境保护与质量安全要求

1施工前需覆盖周边绿植、排水口，使用防水布（厚度≥0.5mm）包裹看台座椅，防止涂料污染。

2改色涂料需符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581）标准，进场时提供产品合格证。

3每道工序完成后，需经技术负责人验收，基层含水率≤8%、附着力≥1.5MPa方可进行下一道施工。

4施工产生的粉尘需采用雾炮降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m3以下，避免扬尘扩散至周边区域。

5施工周期超过3天时，需每日对未干燥区域设置“禁止踩踏”标识，干燥时间夏季不少于4小时，冬季不少于8小时。

6竣工后清理现场所有施工垃圾，回收可利用材料，确保场地平整度误差≤3mm，色彩均匀度达到95%以上。