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玻璃顶防水卷材施工技术方案
一、项目概况
本项目为玻璃顶防水卷材施工工程,涉及建筑玻璃屋面的防水增强处理,总面积约800平方米。工程范围包括玻璃顶表面防水卷材铺设、接缝密封处理、异形部位加强层施工及排水系统优化。项目采用“涂料+卷材”复合防水体系,重点解决玻璃接缝、固定件根部、转角等薄弱部位的渗漏隐患,确保防水工程质保期不低于10年,同时满足建筑采光率及美观度要求。
二、编制依据
国家标准
《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)
《建筑防水工程施工质量验收标准》(GB50207-2012)
《高分子防水材料第1部分:片材》(GB18173.1-2012)
设计文件
建筑施工图(编号:建施-07)及玻璃顶结构节点详图
业主方提出的防水性能专项要求(抗渗压力≥0.3MPa)
材料标准
选用聚氯乙烯(PVC)防水卷材(厚度1.5mm,拉伸强度≥15MPa)
配套材料:聚氨酯底胶(固含量≥95%)、丁基橡胶密封胶带(宽度50mm)、硅酮耐候密封胶(位移能力±25%)
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员核对玻璃顶结构尺寸,重点标注天窗、通风口、支撑钢架等异形部位坐标,形成《防水施工节点深化图》。
技术交底:采用BIM技术模拟卷材铺设路径,对施工班组进行“三交底”(技术、安全、质量),留存影像记录。
样板施工:在现场选取20㎡试验区域进行样板施工,经淋水试验(持续2小时无渗漏)及第三方检测合格后,方可大面积展开。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
存放要求
PVC防水卷材
1.5mm×20m/卷
断裂伸长率≥200%
直立堆放,避免阳光直射
聚氨酯底胶
单组分,黑色
干燥时间≤4h(25℃)
密封存储,温度5-35℃
丁基橡胶胶带
50mm×10m/卷
剥离强度≥3N/cm
阴凉通风,保质期12个月
硅酮密封胶
590ml/支
固化时间≤7d(25℃,50%RH)
避免接触金属离子
(三)现场准备
基层处理
玻璃表面:采用中性清洁剂清除油污、浮灰,用砂纸(目数240#)轻磨玻璃边缘,确保表面粗糙度Ra≥3.2μm。
接缝处理:用专用工具剔除原密封胶残料,填入直径10mm的聚乙烯泡沫棒作为背衬材料。
排水系统:清理天沟内杂物,检查排水坡度(设计值2%),确保水落口周边500mm范围内坡度≥5%。
设备调试
热熔焊接机:预热至180-200℃,测试行走速度(1.5m/min)及压辊压力(0.3MPa)。
高压清洗机:调试至8MPa压力,配置中性洗涤剂溶液(浓度5%)。
(四)人员配置
岗位
人数
职责要求
持证情况
项目经理
1人
统筹协调,审批施工方案
一级建造师证
防水施工员
3人
现场指挥,工序验收
防水施工专业证书
技术工人
8人
卷材铺设、焊接、密封胶施工
特种作业操作证
质量检查员
2人
每道工序旁站监督,填写检查表
质量员岗位证书
四、施工步骤
(一)基层处理(耗时:2天)
玻璃表面处理
用铲刀清除玻璃表面水泥渍、密封胶残留,再用高压清洗机冲洗,干燥后用无尘布蘸异丙醇擦拭。
对玻璃与钢架连接处的缝隙,采用环氧腻子嵌填,固化后打磨至与玻璃面齐平。
节点加强处理
支撑钢架根部:缠绕2层丁基胶带(宽度50mm),搭接宽度25mm,用压辊压实(力值50N)。
天沟转角处:涂刷2道聚氨酯防水涂料(干膜厚度1.2mm),每道间隔4h,加铺1层玻纤网格布(重量160g/㎡)。
(二)防水层施工(耗时:5天)
涂刷底胶
采用长柄滚筒均匀涂布聚氨酯底胶,厚度0.2mm,用量0.2kg/㎡,干燥6h后(以指触不粘手为准)进行下道工序。
卷材铺设
大面积铺设:
从玻璃顶最低标高处开始,卷材沿水流方向铺设,长边搭接80mm,短边搭接100mm。
采用“热熔满粘法”,焊接机沿搭接边匀速移动,确保熔胶溢出宽度≥5mm,用耐热刮板刮平。
异形部位铺设:
天窗周边:裁剪“十”字形卷材附加层(宽度300mm),采用热风枪手工烘烤粘贴,圆角半径≥50mm。
落水口:铺设直径500mm圆形加强层,卷材伸入落水口内50mm,用密封胶封边。
接缝焊接
采用双缝焊接工艺,主缝宽度10mm,副缝宽度5mm,焊接后进行气压检测(压力0.2MPa,保压30s无下降为合格)。
对焊接缺陷(如虚焊、漏焊),用手持焊枪补焊,补焊宽度不小于原焊缝的1.5倍。
(三)密封处理(耗时:3天)
卷材收头处理
卷材上翻至女儿墙高度250mm,用不锈钢压条(厚度1.2mm)固定(间距300mm),缝隙注入硅酮密封胶。
玻璃接缝密封
在卷材表面与玻璃接缝处,嵌入直径12mm泡沫棒,再打注硅酮密封胶(宽度10mm,厚度8mm),采用“三角形”截面施工法,表面用专用工具压光。
(四)排水系统优化
在卷材表面沿天沟方向铺设2条排水槽(宽50mm,深10mm),采
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