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濮阳厂房陶粒混凝土条板隔墙施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为濮阳某工业厂房内隔墙改造项目，总建筑面积约15600㎡，涉及车间、仓库、办公区等区域的非承重隔墙施工，总施工面积约3800㎡。厂房主体结构为钢结构，檐口高度12m，最大跨度24m，地面设计荷载为5kN/㎡。根据设计要求，隔墙采用100mm、150mm两种厚度的陶粒混凝土空心条板，耐火极限≥3小时，空气声隔声量≥42dB，满足《建筑隔墙用轻质条板》（GB/T23451-2025）中对工业建筑隔墙的性能要求。

1.2墙体设计参数

墙体类型

厚度(mm)

适用区域

安装高度(m)

主要性能指标

普通隔墙

100

办公区、走廊

≤4.2

抗压强度≥3.5MPa，表观密度≤800kg/m3

防火隔墙

150

车间与仓库分隔

≤6.0

耐火极限≥3h，抗冲击性能≥5次

1.3施工范围

包括3个生产车间的区域划分隔墙、原料仓库的防火分区隔墙、办公楼的办公隔断及附属用房的内隔墙施工。涉及墙体安装、门窗洞口加固、管线预埋、设备基础周边封堵等专项工程。

二、编制依据

《建筑隔墙用轻质条板》（GB/T23451-2025）

《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157-2025）

《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2019）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2025）

厂房主体结构竣工图及设计变更文件（编号：PY-CF-202503）

陶粒板生产厂家提供的技术参数及安装指导书

三、施工准备

3.1技术准备

图纸深化：组织技术人员进行图纸会审，重点核对与钢结构柱、吊车梁、设备基础的交叉部位，形成《图纸会审记录》。根据厂房净空尺寸（6.0m层高区域）进行排版设计，标准板采用2440mm×610mm规格，补板宽度控制在300mm以上，对小于300mm的窄板采用C型钢骨架加固处理。

样板施工：在车间B区选取20m2区域进行样板墙施工，样板包含T型节点、L型节点、设备管线穿墙板等典型构造，经监理验收合格后形成《样板施工验收记录》，作为后续施工的质量标准。

技术交底：编制《陶粒板安装作业指导书》，采用BIM技术模拟施工流程，对施工班组进行为期3天的专项培训，重点讲解钢结构连接节点处理、高空安装安全操作等特殊要求，考核合格后方可上岗。

3.2材料准备

主材进场验收：

陶粒板：每批次进场需提供出厂合格证、性能检测报告及放射性检测报告，表观密度≤800kg/m3，板长偏差±5mm，对角线差≤3mm。

抽样检测：每500张为一批，随机抽取3张进行抗弯荷载试验（100mm板≥1.5kN，150mm板≥2.0kN），合格后方可使用。

辅材配置：

专用粘结剂：采用聚合物改性水泥基粘结剂，抗压强度≥10MPa，初凝时间≥4h，终凝时间≤12h。

金属连接件：U型卡（厚度≥1.5mm，镀锌层≥80μm）、L型角钢码（50×50×5mm）、射钉（直径5mm，长度≥30mm）。

抗裂材料：耐碱玻纤网格布（单位面积质量≥160g/m2，断裂强力≥1200N/50mm）、弹性密封胶（伸长率≥300%，模量≥0.6MPa）。

材料堆放：在厂房东侧设置材料堆放区，采用100mm×100mm方木架空，架空高度≥300mm，板堆高度≤1.2m，每堆间距≥1.5m，配备4组灭火器（每50m2一组）及防雨棚。

3.3机具准备

机具名称

规格型号

数量

用途

检查要求

激光投线仪

SW-320

4台

定位放线

水平精度±1mm/5m，垂直精度±1mm/5m

电动切割锯

JGS-200

6台

板材切割

锯片直径200mm，转速3500r/min

射钉枪

SD-Q50

8把

固定连接件

适配5mm射钉，击发力均匀

液压升降平台

SJY-6

3台

高空作业

额定载荷500kg，护栏高度1.2m

靠尺

2m铝合金

10把

平整度检测

刻度清晰，误差≤0.5mm

3.4现场准备

基层处理：清理地面浮灰、油污及杂物，用1:3水泥砂浆修补凹陷（深度＞10mm时分层施工），干燥后涂刷界面剂（用量0.3kg/m2）。对钢结构柱表面的铁锈、油漆进行打磨处理，露出金属光泽。

测量放线：

采用全站仪放出隔墙中心线，误差≤3mm；用墨斗弹出两侧边线及500mm控制线。

在钢结构梁、柱上标注L型卡位置线，间距≤600mm，转角处增设加强节点标记。

门窗洞口处弹出200mm宽加强边框线，并用红漆标记预埋件位置。

临时设施：在作业区设置2处材料加工棚（3m×6m），配备切割除尘设备；每层设置2个配电箱（三级配电，漏电保护电流≤30mA）；沿厂房纵向搭设安全通道，宽度≥1.2m，设置防护栏杆及警示标志。

四、施工工艺

4.1施工流程

基层处理→测量放线→钢连接件安装→板材切割→墙板安装→临时固定→校正调整→板缝处理→洞