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防静电地坪施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
基层地面已完成结构施工,混凝土强度达到C25以上,表面平整度偏差≤3mm/2m。
基层表面应干燥,含水率≤8%,无油污、蜡质、浮浆及其他附着物。
施工环境温度需控制在5℃-35℃,相对湿度≤85%,通风良好。
施工区域应设置明显警示标识,非施工人员严禁入内。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
环氧搅拌机
380V/1.5kW
2台
材料混合搅拌
消泡滚筒
Φ100mm×300mm
5个
涂层消泡处理
无尘打磨机
220V/0.75kW
3台
基层表面处理
激光水平仪
±0.1mm/m
2台
平整度检测与标高控制
防静电电阻仪
103-1012Ω
1台
导电性能检测
二、材料技术要求
(一)主要材料性能指标
底涂层材料
附着力(划格法):≥1级
干燥时间:表干≤4h,实干≤24h
体积电阻率:≤10?Ω·cm
导电中层材料
抗压强度:≥80MPa
弯曲强度:≥15MPa
导电通路连续性:≤10?Ω
面涂层材料
铅笔硬度:≥2H
耐磨性(750g/500r):≤0.02g
表面电阻:10?-10?Ω
(二)材料验收标准
所有材料应有出厂合格证、检测报告及防伪标识,生产日期距施工日期不超过6个月。
导电材料需提供防静电性能检测报告,且在有效期内。
材料储存温度控制在5℃-30℃,避免阳光直射,储存期内不得发生分层、沉淀现象。
三、施工工艺流程
(一)基层处理
粗磨处理
使用无尘打磨机配备60目金刚砂磨片,对基层进行全面打磨,去除表面浮浆及凸起部位,打磨深度控制在0.5-1mm。
裂缝处理
宽度<0.3mm裂缝:采用环氧腻子灌注封闭
宽度≥0.3mm裂缝:V型槽切割(深度≥10mm)→清理→导电底漆涂刷→碳纤维布粘贴→环氧砂浆填充
除尘清洁
采用工业吸尘器(吸力≥20kPa)对基层进行三遍除尘,边角部位使用防静电抹布蘸专用清洁剂擦拭。
(二)导电系统施工
导电接地系统安装
接地铜箔网格:600mm×600mm交叉铺设,铜箔宽度≥25mm,厚度≥0.05mm
接地极设置:采用Φ20mm镀锌钢管,埋深≥1.5m,接地电阻≤4Ω
连接方式:铜箔搭接长度≥50mm,使用导电胶粘结并锡焊处理
底涂层施工
材料配比:底漆:固化剂=4:1(重量比),搅拌时间≥3min
施工方式:采用锯齿刮刀均匀涂布,湿膜厚度控制在80-100μm
养护要求:25℃环境下养护8h,期间严禁踩踏
(三)中层施工
导电砂浆配制:环氧树脂:固化剂:导电石英砂=1:0.25:3.5(重量比),机械搅拌5min至无颗粒状态。
摊铺施工:分两遍刮涂,第一遍厚度2-3mm,使用消泡滚筒纵横方向各滚压1次;第二遍厚度1-2mm,确保表面平整度≤2mm/2m。
养护制度:施工完成后静置24h,环境温度低于15℃时需延长至36h。
(四)面涂层施工
色漆层施工
材料混合:色漆:固化剂=5:1,加入0.5%导电炭黑,搅拌10min
施工工具:采用短毛滚筒(毛长6mm),涂布方向与中层呈90°交叉
湿膜厚度:120-150μm
罩光层施工
材料配比:罩光漆:固化剂=3:1,加入0.1%消泡剂
施工方式:无气喷涂(喷嘴口径0.4mm,压力15-20MPa)
干燥时间:表干≥2h,实干≥48h
四、质量验收标准
(一)外观质量要求
表面平整光滑,无流挂、针孔、气泡,色泽均匀一致。
阴阳角圆弧过渡(半径5-8mm),无明显接缝痕迹。
分格缝顺直,宽度偏差≤0.5mm,深度一致。
(二)性能检测标准
防静电性能
表面电阻:10?-10?Ω(测试环境:23℃±2℃,50%±5%RH)
系统电阻:点对点电阻≤10?Ω,接地电阻≤10?Ω
物理机械性能
附着力(拉开法):≥5MPa
耐磨性(Taber法):≤50mg(1000g/1000r)
耐冲击性:50cm·kg无裂纹
(三)验收程序
施工单位自检:每500㎡为一个检验批,提交《防静电地坪施工记录》及《性能检测报告》。
监理验收:采用抽样检测,每个检验批随机抽取3个检测点,合格率需达到100%。
第三方检测:整体完工后委托第三方机构进行防静电性能全项检测。
五、安全技术措施
(一)施工安全防护
作业人员必须佩戴:防静电工作服、橡胶绝缘手套、护目镜、活性炭口罩(P100级)。
电动工具必须安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
材料配置区域设置防爆型照明设备,配备2个4kg干粉灭火器。
(二)危险作业控制
有限空间施工时,强制通风量≥3次/h,氧气浓度保持在19.5%-23.5%。
交叉作业时,设置双层防护隔离棚(防护棚高度≥2.5m,采用50mm厚阻燃木板)。
动火作业办理动火许可证,配备看火人及灭火器材。
六、成品保护措施
施工完成后设置围挡防护,
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