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山西千级洁净室施工方案

一、工程概况

本洁净室项目位于山西省太原市高新技术产业园区，总建筑面积1500㎡，洁净等级划分为ISO7级（千级）核心区与ISO8级（万级）辅助区，主要用于精密电子元器件生产。项目施工需满足GB50591-2025《洁净室施工及验收规范》强制性条文要求，重点控制空气洁净度、温湿度（温度22±2℃，相对湿度55±5%）、压差（核心区正压≥15Pa）及噪声（≤60dB）等关键指标。施工周期210天，采用全过程质量管控+数字化施工模式，确保工程一次验收合格率100%。

二、施工准备与管理体系

（一）技术准备

图纸深化设计

组织建筑、暖通、电气等专业工程师进行图纸会审，重点核查洁净区与非洁净区交界处的气流组织设计、设备管线穿楼板密封节点等关键部位。针对山西地区冬季寒冷（极端低温-20℃）的气候特点，对空调系统进行冬季工况模拟计算，增设风管保温层厚度至50mm（采用难燃B1级离心玻璃棉）。

施工方案编制

制定分阶段施工流程：主体结构验收→净化空调系统安装→围护结构施工→装饰工程→设备安装→调试验收，明确各工序交接的质量控制点。针对千级洁净室特点，重点编制高效过滤器安装、气流组织优化、密封处理等专项施工方案。

（二）资源配置

材料采购

墙面采用304不锈钢覆面彩钢板（厚度0.8mm），地面选用2mm厚PVC卷材（接缝热熔焊接），吊顶采用铝合金龙骨+铝合金扣板（防静电处理），所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告。净化空调设备选用组合式空气处理机组（过滤效率：初效G4+中效F8+高效H14），风机采用变频调速控制以降低能耗。

人员配置

组建专业施工团队，包含洁净室施工员10人（持证上岗）、焊工4人（持有特种设备焊接证书）、质检员3人（具备洁净室检测资格），施工前进行专项培训，考核合格后方可上岗。特殊工种如高效过滤器安装工需通过生产厂家专业认证。

（三）现场管理

施工分区设置

材料预处理区（与洁净区隔离），所有进入洁净区的材料需经清洁、消毒、风淋处理。施工人员入口处设置更衣缓冲区（含一更、二更、风淋室），严格执行洁净服穿戴流程。设置专用垃圾通道，每日清运施工废弃物。

环境控制

施工现场环境温度不低于10℃，相对湿度≤80%，每日施工前进行温湿度监测并记录。对裸露地面采用防尘布覆盖，PM10浓度控制在0.5mg/m3以下。千级洁净区施工期间，设置空气净化临时机组，保证施工环境洁净度达到ISO8级要求。

三、主要施工工艺

（一）建筑装饰工程

地面施工

基层处理：采用激光整平机对混凝土基层进行找平，表面平整度误差≤2mm/2m，涂刷环氧树脂底漆（干膜厚度80μm），含水率测试≤4%后方可进行下道工序。

PVC卷材铺设：采用满粘法施工，胶粘剂选用无溶剂型聚氨酯胶，接缝处采用热风焊接（焊接温度180-200℃），焊口宽度10-15mm，无气泡、虚焊现象。

圆弧角处理：墙角圆弧半径R≥50mm，采用专用圆弧条过渡，与墙面交接处预留5mm伸缩缝，用弹性密封胶嵌填。

墙面施工

彩钢板安装：采用C型钢龙骨（间距600mm）固定，墙板接缝处采用企口连接，内填密封胶（邵氏硬度60±5），安装垂直度误差≤0.2%。

阴阳角处理：墙面阴阳角均采用圆弧过渡，圆弧半径50mm，确保气流顺畅无涡流。

金属面板处理：金属面板背面贴绝热层，与骨架之间设置导静电措施，接地电阻≤1Ω。焊接处、连接部位做好防腐、防锈处理，现场喷涂时每层喷涂一次完成。

吊顶施工

龙骨安装：主龙骨采用50×30mm铝合金型材，吊筋间距≤1200mm，安装时按房间宽度起拱（起拱高度1/200），确保吊顶平整度误差≤3mm/跨。

灯具与风口气密性处理：嵌入式灯具、送回风口与吊顶板之间采用密封垫（氯丁橡胶）密封，缝隙用单组分聚氨酯密封胶填充，固化后表面光滑无凹陷。

检修口设置：每100㎡设置1个≥600×600mm检修口，边框与吊顶板平齐，密封性能符合千级洁净室要求。

（二）净化空调系统

风管制作与安装

风管加工：采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），咬口连接（咬口宽度15mm），法兰间距≤1500mm，法兰垫片选用无石棉橡胶板（厚度3mm）。风管内表面需进行酸洗磷化处理，清洁度达到ISO8级标准。

安装要求：风管安装垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，与设备连接处采用柔性短管（长度200mm），防火阀安装距墙≤200mm，且设置独立支架。

漏风检测：风管安装完成后进行漏光检测和漏风量测试，低压风管允许漏风量≤0.105m3/(h·m2)，中压风管≤0.035m3/(h·m2)。

高效过滤器安装

安装前准备：高效过滤器安装前需在洁净环境中拆包检查，进行检漏（扫描法，粒子计数器采样流量2.83L/min），合格后方可安装。

密封处理：采用液槽密封（密封液为聚丁烯），安装时确保过