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输电防坠轨道施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸(含轨道型号、安装位置、连接方式等),确认杆塔结构与轨道安装兼容性,形成图纸会审记录并解决设计疑问。
方案编制:根据工程特点编制专项施工方案,明确施工流程、质量控制点及应急措施,报监理单位审批后实施。
技术培训:对施工人员进行轨道安装工艺、质量标准及安全操作培训,考核合格后方可上岗。
1.2材料与设备准备
1.2.1主要材料
材料名称
规格要求
质量证明文件要求
防坠轨道
6061-T6铝合金型材,截面尺寸≥50×30mm
出厂合格证、材质检验报告
固定支架
Q235B钢材,表面热镀锌处理
出厂合格证、镀锌层检测报告
连接螺栓
8.8级高强度螺栓,配套防松螺母
出厂合格证、力学性能检测报告
膨胀螺栓
M12×100mm,适配混凝土/钢结构基体
出厂合格证、拉拔力测试报告
1.2.2施工设备
测量工具:全站仪(精度±2mm)、水准仪(精度±1mm)、钢卷尺(5m,精度±1mm)、水平尺(2m,精度±0.5mm/m)。
安装工具:扭矩扳手(量程0-300N·m,定期校准)、冲击钻(配φ12mm钻头)、角磨机(配切割片/打磨片)、吊装绳索(破断拉力≥5t)。
安全设备:双钩安全带、防坠器(额定负荷≥150kg)、安全帽、绝缘手套、登高作业平台(绝缘梯/高空作业车)。
1.3现场准备
场地清理:清除杆塔基础周围杂物,平整作业面,设置安全警示区(半径5m)。
基面处理:检查杆塔安装面平整度,偏差超过5mm时采用打磨或垫片找平;混凝土基面需提前钻孔(孔径φ14mm,深度≥110mm)并清理孔内灰尘。
二、工艺流程
2.1施工流程图
graphTD
A[测量放线]--B[支架安装]
B--C[轨道预装]
C--D[轨道连接]
D--E[防坠性能测试]
E--F[验收与标识]
2.2关键工序说明
2.2.1测量放线
使用全站仪定位轨道安装基准线,沿杆塔轴线方向标记支架安装点,横向偏差≤3mm,竖向偏差≤2mm。
采用水准仪测定各支架安装高程,确保轨道安装后坡度≤1°(沿线路方向),累计偏差≤10mm/10m。
2.2.2支架安装
混凝土基面:植入膨胀螺栓,螺栓外露长度30-40mm,采用扭矩扳手按40N·m预紧,安装固定支架后复紧至60N·m。
钢结构基面:采用焊接固定支架(焊缝高度≥6mm,长度≥80mm),焊后进行防腐处理(涂刷环氧富锌底漆2道,干膜厚度≥80μm)。
支架间距按设计要求设置(常规≤1.5m),同一直线段支架中心线偏差≤2mm。
2.2.3轨道安装
预装调整:将轨道临时固定于支架上,用水平尺检查轨道直线度,局部偏差用垫片调整(垫片厚度≤3mm,数量≤2片)。
螺栓连接:轨道与支架采用M10螺栓连接,扭矩值控制在25-30N·m;轨道接头处采用对接式连接,预留2mm伸缩缝,接缝错位≤0.5mm。
端部处理:轨道两端安装防撞端头(厚度≥5mm),采用焊接或螺栓固定,确保无尖锐棱角。
2.2.4防坠性能测试
静载测试:在轨道中点悬挂150kg重物,持荷30min,检查轨道无塑性变形,支架螺栓无松动(扭矩衰减≤5%)。
动态测试:模拟人员坠落(质量80kg,坠落高度1.5m),防坠器与轨道配合滑动顺畅,制动距离≤1.2m,冲击力≤6kN。
三、质量控制
3.1主控项目
项目名称
允许偏差
检查方法
轨道直线度
≤3mm/10m
拉线法+钢卷尺测量
支架安装间距
±50mm
钢卷尺逐点测量
螺栓扭矩值
设计值±10%
扭矩扳手复拧检查(抽检比例20%)
轨道表面平整度
≤2mm/m
水平尺紧贴轨道表面测量
3.2一般项目
外观质量:轨道表面无划痕、凹陷,涂层无剥落;支架镀锌层厚度≥85μm,局部破损处需补涂锌含量≥95%的冷喷锌剂。
接头处理:轨道接缝处采用密封胶(硅酮耐候胶)填充,胶层宽度10-15mm,表面平整连续。
标识完整性:轨道起点/终点设置“防坠轨道”标识牌(红底白字,尺寸100×80mm),间隔5m粘贴反光警示条(宽度50mm)。
3.3质量记录
施工过程中填写《防坠轨道安装检查记录表》,包含:
测量放线数据(含偏差值);
每颗螺栓的扭矩检测值;
测试报告(静载/动态测试曲线);
隐蔽工程验收记录(如焊接接头探伤报告)。
四、安全措施
4.1高空作业安全
作业人员必须双钩安全带“高挂低用”,其中1个安全钩始终连接至已验收的防坠轨道或杆塔牢固构件。
高空作业平台须设置防倾翻装置,使用前检查制动系统及绝缘性能(绝缘电阻≥100MΩ)。
遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气,立即停止高空作业,人员撤离至安全区域。
4.2电气安全
施工区域与带电体的安全距离:110kV线路≥1.5m
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