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公司高压水射流清洗工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司高压水射流清洗工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高压水射流清洗岗位的从业人员。规程旨在确保清洗作业过程中工作人员的职业健康与安全，遵循国家相关法律法规和行业标准，降低事故风险，保障公司财产和员工的生命安全。所有清洗操作人员必须遵守本规程，接受专业培训，掌握高压水射流清洗的基本技能和安全操作方法。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：防水服、防护手套、护目镜、耳塞、安全帽等。进入作业区域前，应确保所有防护用品穿戴齐全，并检查其完好性。

2.设备状态检查要点：

a.检查高压水射流清洗机的电源线、水管、喷头等是否有破损或老化现象。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动。

c.检查压力表是否正常，确保压力在安全范围内。

d.检查安全阀是否灵敏，能够及时释放过高压力。

e.检查喷枪和喷头是否有堵塞现象，确保水流畅通。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走安全。

b.作业现场应通风良好，避免有害气体积聚。

c.高压水射流清洗机应放置在平稳的地面，确保设备稳定。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先打开水源，检查水压是否符合设备要求。

b.打开电源，启动高压水射流清洗机，观察设备是否正常工作。

c.根据清洗对象，选择合适的喷嘴和压力。

d.在开启喷枪前，确保操作区域无人或无关设备。

e.慢慢开启喷枪，对清洗目标进行初步观察，调整角度和压力。

f.清洗过程中，保持操作稳定，避免水射流对周边环境造成损害。

g.清洗完成后，关闭喷枪，再关闭电源和水源。

2.特定操作的技术规范：

a.喷嘴与清洗表面的距离应保持适中，避免过近导致设备损坏或操作人员受伤。

b.操作时，喷枪应垂直于清洗表面，逐步移动，确保清洗均匀。

c.调整压力时，应先降低压力，再逐步增加，以免对设备或清洗对象造成损害。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.若操作过程中发生水射流意外伤人，应立即停止操作，呼叫急救，并保护现场。

c.对于紧急停机，应遵循设备操作手册的指示，进行必要的安全检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表显示的压力稳定，符合设定值。

c.水流顺畅，无堵塞现象。

d.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

e.各连接部件无松动，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.压力表显示压力异常波动或过高。

c.水流不畅，喷枪喷头堵塞。

d.电气系统出现火花或异味。

e.连接部件松动或出现泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、连接部件、电气系统等。

b.观察压力表和流量计，确保读数在正常范围内。

c.监听设备运行声音，注意是否有异常噪音。

d.检查水流是否顺畅，及时清理喷枪喷头。

e.定期记录设备运行数据，分析设备状态趋势。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常。

b.监测压力是否稳定，是否符合作业要求。

c.观察水流是否均匀，是否存在堵塞或泄漏。

d.检查电气系统是否正常工作，无过载或短路迹象。

e.定期检查设备的油位、温度等运行参数。

2.调整方法：

a.调整压力：根据清洗需求和设备承受能力，通过调节压力表上的旋钮来调整。

b.调整喷嘴：根据清洗对象调整喷嘴角度和距离，确保清洗效果。

c.电气系统调整：如发现电气故障，需由专业人员进行调整。

d.水流调整：通过调整喷枪的角度和位置来控制水流的方向和强度。

3.不同工况下的处理方案：

a.清洗小物件时，降低压力，减少对物件的冲击。

b.清洗大型或复杂结构时，提高压力，增强清洗效果。

c.清洗易损材料时，采用软水或降低压力，减少材料损伤。

d.清洗高温或高压区域时，确保设备冷却系统正常工作，防止过热。

e.遇到设备故障，立即停止操作，根据故障情况采取相应措施，必要时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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