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丁腈橡胶装置操作工设备安全操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有操作丁腈橡胶装置的从业人员。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及生产环境的稳定。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规和行业标准，确保丁腈橡胶装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、安全眼镜、防静电工作服和防滑鞋。长发需扎起，避免操作过程中头发进入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、压力表等关键部件。

b.确认设备各连接部位无松动，密封件完好。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，温度适宜。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，确保符合消防安全要求。

b.检查地面是否清洁，无积水、油污，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查电气设备接地是否良好，防止电气事故发生。

4.工艺参数核对：

a.核对工艺参数是否符合生产要求，如温度、压力、流量等。

b.核对设备运行程序，确保与生产计划一致。

5.检查工具和备品：

a.确保所有操作工具齐全，性能良好。

b.检查备品备件是否充足，便于及时更换。

6.培训和沟通：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前与相关人员沟通，确保对生产任务和操作要求有清晰了解。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项和应急措施。

b.操作人员应充分理解并承诺遵守所有安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：首先进行设备状态检查，确保设备处于正常状态，无异常。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动电机、泵、阀门等设备。

c.参数调整：根据生产要求，调整温度、压力、流量等工艺参数至设定值。

d.加料：按照操作规程，逐步加入原料，观察设备运行状态。

e.生产监控：在生产过程中，持续监控设备运行状况和工艺参数，确保生产稳定。

f.停机：生产任务完成后，先关闭加料阀门，然后逐步降低工艺参数，最后停止设备运行。

g.清理保养：停机后，对设备进行清洁和保养，检查设备磨损情况，做好记录。

2.作业方式：

a.手动操作：通过手动控制阀门、开关等，实现设备的启停和参数调整。

b.自动操作：通过PLC或DCS系统，实现设备的自动化控制。

c.监控操作：通过监控系统实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.电气故障：发现电气故障时，立即切断电源，通知电工进行检查维修。

b.机械故障：发现机械故障时，立即停止设备运行，通知维修人员处理。

c.化学品泄漏：发现化学品泄漏时，立即关闭泄漏点，穿戴防护装备进行清理，并通风换气。

d.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，同时通知消防部门。

e.人员伤害：发现人员受伤时，立即进行急救，并通知医疗部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、工艺参数、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应保存至少一年，以便日后查询和分析。

5.操作注意事项：

a.操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自改变操作步骤。

b.注意设备运行声音和振动，如有异常，立即停止操作并检查。

c.操作过程中，保持高度警惕，防止意外伤害事故发生。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.润滑系统油位正常，油质清洁，无污染。

d.冷却系统工作正常，冷却水温度和流量符合要求。

e.仪表显示稳定，读数准确，无报警信号。

f.设备各连接部位无泄漏，密封良好。

g.生产工艺参数稳定，符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.电机温升过高，可能存在过载或润滑不良。

c.润滑油变质或有异物，可能影响设备润滑效果。

d.冷却水流量异常，可能存在管道堵塞或设备冷却不足。

e.仪表显示异常，可能存在传感器故障或信号传输错误。

f.设备泄漏，可能存在密封件损坏或