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稀土磁性材料成型工岗位安全操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工在生产过程中涉及的操作。目的在于确保稀土磁性材料成型作业的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。规程要求所有从事稀土磁性材料成型作业的员工必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套和防割伤的防护服。女性员工应佩戴防护帽，长发需束起并置于帽内。

2.设备检查：开机前应全面检查成型设备，包括但不限于电源、传动装置、液压系统、气动系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无异常声响和漏油现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。成型材料存放区域应干燥，避免阳光直射。地面应铺设防滑材料，确保操作人员行走安全。

4.工具准备：根据生产任务准备相应的工具和模具，确保工具完好无损，模具尺寸准确，无裂纹。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.个人防护：操作人员应熟悉本规程，了解设备操作流程，掌握应急处理措施。

三、操作步骤

1.开机前准备：检查设备各部件是否完好，电源开关是否正常，确保设备处于待机状态。

2.加料：按照工艺要求将稀土磁性材料投入料斗，注意不要超量，防止堵塞和设备过载。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定温度、压力、时间等参数，确保成型质量。

4.启动设备：按顺序启动设备，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

5.成型过程：密切监控成型过程，确保压力和温度稳定，避免过热或压力不足导致产品质量下降。

6.成型结束：成型结束后，待设备冷却至安全温度，方可取出产品。

7.检查产品：取出产品后，检查外观和质量，确认符合要求。

8.关闭设备：操作完成后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

9.备用处理：若设备出现故障，立即停止操作，按应急程序处理，并及时报告维修人员。

10.记录操作：记录操作过程中的关键参数和产品信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在稀土磁性材料成型工操作过程中，设备状态至关重要。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.温度、压力等参数稳定，符合设定要求。

4.冷却系统正常工作，设备温度适宜。

5.液压和气动系统工作正常，无泄漏。

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

2.传动部件卡滞，可能需要润滑或更换。

3.温度、压力等参数波动较大，可能存在控制系统故障。

4.冷却系统失效，设备过热，可能导致设备损坏或产品质量下降。

5.液压和气动系统泄漏，需及时修复。

6.安全防护装置失效，存在安全隐患，需立即停机检查。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常应立即停机检查，排除故障后再继续操作，确保生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.对设备进行功能测试，包括自动和手动操作模式，确保所有功能正常。

2.测试温度、压力等关键参数，确保它们在预设范围内稳定。

3.检查成型产品的尺寸和质量，与工艺要求进行对比。

4.进行空载运行测试，观察设备在无负荷状态下的运行状况。

调整程序：

1.如发现温度、压力等参数不稳定，调整控制器设置，确保参数准确。

2.若产品尺寸不符合要求，检查模具是否磨损或安装是否正确，必要时进行更换或重新安装。

3.对于传动部件的异常，检查润滑情况，必要时补充或更换润滑油。

4.发现安全防护装置失效，立即停机，检查并维修或更换安全装置。

5.定期对设备进行维护保养，包括清洁、检查和更换易损件。

6.记录测试和调整结果，为后续生产提供数据支持。

调整过程中，操作人员需严格按照操作规程进行，确保调整准确无误。调整完成后，进行复测，确认各项指标恢复正常。

六、操作姿势

1.操作人员应站在设备前方，保持与设备的适当距离，确保视线清晰，便于观察和控制。

2.操作台高度应调整至操作人员站立时肘部与操作台边缘平齐，以减少腰部和颈部的负担。

3.操作过程中，手臂应自然弯曲，避免过度伸直或弯曲，以减少手臂肌肉的紧张。

4.腰部应保持直立，避免长时间弯腰或扭转，如需调整设备，可使用脚部移动或转动身体而非腰部。

5.双脚与肩同宽，均匀分配体重，避免单脚受力过重。

6.操作键盘和鼠标时，手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或悬空。