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公司浸泡型果酒酿造工工艺操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工在生产过程中的操作规范。规程适用于所有参与浸泡型果酒酿造的员工，包括酿造工、质量检验员等。规程旨在确保生产过程的安全、卫生，保障员工身体健康和产品质量。操作人员必须遵守国家相关法律法规，熟悉本规程内容，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员在上岗前必须穿戴符合要求的防护用具，包括：

-工作服：穿戴整洁、干净的工作服，避免衣物接触原料或设备。

-手套：使用食品级橡胶手套，确保双手清洁，防止化学品和原料直接接触皮肤。

-防护眼镜：佩戴防溅护目镜，防止原料飞溅进入眼睛。

-防护帽：佩戴安全帽，防止头部受伤。

-防护鞋：穿着防滑鞋，确保在湿滑区域行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，必须进行以下检查：

-设备外观：检查设备表面是否有损坏或异常。

-管道系统：检查管道连接是否牢固，无泄漏。

-电气系统：检查电气元件是否完好，电路是否短路或过载。

-安全装置：确保安全阀、限位开关等安全装置处于正常工作状态。

-清洁情况：检查设备内部是否清洁，无残留原料或杂物。

3.作业区域的准备要求

-清洁：作业区域应保持清洁，无积水、油污和其他杂物。

-标识：所有设备、管道和原料桶等应有清晰的标识，标明名称、规格、使用日期等信息。

-通风：确保作业区域有良好的通风，避免有害气体积聚。

-温度控制：根据工艺要求，调整作业区域温度，确保适宜的酿造环境。

-消防设施：作业区域应配备足够的消防器材，并确保其处于良好状态。

-紧急出口：确保所有紧急出口畅通无阻，以便在紧急情况下迅速撤离。

操作人员在上岗前应接受完整的操作培训和考核，确保对上述准备工作有充分的了解和操作能力。操作过程中应随时关注设备状态和作业环境，发现异常情况应立即停止操作，报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-清洁设备：首先对酿造设备进行彻底清洁，确保无残留物。

-原料准备：按照配方准备果酒原料，包括水果、糖分、酵母等，并确保原料质量符合标准。

-混合：将准备好的原料按比例混合均匀，注意避免过度搅拌。

-酵母活化：按照酵母使用说明进行活化，确保酵母活性。

-注入发酵罐：将活化后的酵母液缓慢注入发酵罐中，同时控制发酵温度。

-发酵：开启发酵罐，控制发酵温度和搅拌速度，观察发酵情况。

-精滤：发酵完成后，进行精滤，去除杂质。

-装瓶：将过滤后的果酒装入瓶中，确保瓶口密封。

-成品检验：对装瓶后的果酒进行质量检验，包括色泽、口感、酒精含量等。

2.特殊工序的操作规范

-酵母添加：在添加酵母时，应避免高温和强光，以防酵母失活。

-温度控制：发酵过程中，温度控制至关重要，应精确控制温度在适宜范围内。

-搅拌：搅拌速度应适中，避免破坏果酒的稳定性。

3.异常工况的处理方法

-发酵异常：若发现发酵速度过快或过慢，应调整温度或检查酵母活性。

-设备故障：设备出现故障时，应立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员。

-污染：若发现污染情况，应立即停止操作，对污染源进行彻底消毒，并对相关区域进行清洁。

-突发事故：遇到突发事故，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警处理。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。在操作过程中，应密切关注各项参数，如温度、压力、酒精含量等，及时发现并处理异常情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：发酵罐、蒸馏设备等关键设备应在设定的温度范围内运行，例如发酵温度通常控制在18-25℃。

-压力：压力容器如发酵罐、蒸馏塔等应保持在其设计压力范围内，通常为0.1-0.3MPa。

-搅拌速度：搅拌器应按工艺要求保持稳定的搅拌速度，以促进发酵和防止原料沉淀。

-流量：进料和出料流量应稳定，且符合工艺流程要求。

-酒精含量：实时监测酒精含量，确保符合产品规格。

-氧气含量：对于需控制氧气含量的工序，如酵母活化，应确保氧气含量在适宜范围内。

2.典型故障现象

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或操作不当。

-压力异常：压力表读数超出正常范围，可能是由于压力容器泄漏或安全阀失灵。

-搅拌不均：搅拌器转速不稳定或搅拌叶片损坏，导致混合不均匀。

-流量波动：进料或出料流量不稳定，可能是管道堵塞或控制阀门故障。

-酒精含量异常：酒精含量与预期不符，可能是