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广州开放大学企业现场管理专项能力认证培训形考任务二SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-06

CONTENTS现场安全管理核心要素现场环境与5S管理现场质量控制方法现场设备与维护管理现场生产计划与物料管理现场团队与沟通管理

01现场安全管理核心要素

现场安全管理核心要素安全风险识别：

现场危险源辨识与控制。安全防护体系：

构建人防、物防、技防网络。安全管理表格：

关键安全检查记录表示例。应急响应准备：

预案、演练与处置。

安全风险识别危险源分类:

辨识物理、化学、生物及人机工程等各类危险源，是预防事故的首要步骤。

LEC评价法:

采用作业条件危险性评价法，对辨识出的风险进行半定量评估与分级。

隐患排查流程:

建立定期巡查、专项检查和即时报告相结合的隐患排查治理动态机制。

安全防护体系个体防护装备（PPE）根据作业风险，强制并规范配备与使用安全帽、防护眼镜、手套等。安全技术措施优先采用工程技术手段消除或隔离危险，如安装防护罩、安全联锁装置。安全警示标识在现场关键区域设置清晰、规范的安全警示牌、指令标志与提示标识。

安全管理表格检查项目检查标准检查结果（是/否）消防通道保持畅通，无任何物品堵塞电气设备接地可靠，无私拉乱接现象化学品储存隔离存放，标签清晰，MSDS完备

应急响应准备应急预案制定:

针对火灾、泄漏、触电等制定具体、可操作的现场处置方案。应急演练实施:

定期组织实战演练，检验预案有效性并提升员工应急反应能力。急救设施配置:

确保现场急救箱、冲淋洗眼装置等设施完好可用，位置明确。

02现场环境与5S管理

现场环境与5S管理5S管理内涵：

整理、整顿、清扫、清洁、素养。目视化管理：

让问题一目了然。环境指标表格：

现场5S检查评分表示例。

5S管理内涵整理（Seiri）:

区分必要与不必要的物品，清除现场无用之物，腾出空间。

整顿（Seiton）:

必要物品定位、定量摆放，明确标识，实现快速取放。

清扫（Seiso）:

清除现场脏污，保持设备设施清洁，并检查维护。

清洁（Seiketsu）:

将前3S制度化、标准化，维持良好成果并形成管理基准。

素养（Shitsuke）:

培养员工遵守规则、养成良好习惯，提升团队素质。

目视化管理区域划线定位使用不同颜色地标线划分通道、作业区、储存区，规范区域管理。状态可视化通过仪表标签、状态牌（正常/维修/停用）显示设备与物料状态。信息板管理设置生产看板、安全提示板、绩效板，公开关键信息。

环境指标表格

03现场质量控制方法

现场质量控制方法质量过程控制：

保证工序输出合格。质量工具应用：

常用统计手法。不合格品控制：

隔离、评审与处置。

质量过程控制首件检验:

在批次生产开始时或条件变更后，对首件产品进行严格检验确认。巡检制度:

质检人员按预定频次和路线巡查，监控过程参数与产品质量波动。自检与互检:

操作工对本工序产品进行自检，下道工序对上道工序进行互检。

质量工具应用检查表:

系统收集数据，用于记录问题频次、缺陷位置等，便于初步分析。柏拉图:

识别“关键的少数”问题，确定质量改进的优先顺序。因果图:

从人、机、料、法、环、测等方面系统分析质量问题的根本原因。

不合格品控制标识与隔离:

对不合格品清晰标识并移至指定隔离区，防止非预期使用。评审与处置:

由授权人员评审，决定返工、返修、让步接收或报废等处置方式。纠正预防:

分析原因，采取纠正措施消除已发生问题，并采取预防措施防止再发生。

04现场设备与维护管理

现场设备与维护管理设备日常维护：

操作者自主保全。计划保全体系专业预防性维修。设备管理表格设备点检表示例。

设备日常维护清洁与润滑:

每日对设备进行基本清洁，按规定周期和油品进行润滑。

紧固与检查:

检查并紧固关键部位螺栓，检查安全装置是否有效。

运行记录:

填写设备点检表，记录运行参数、异常情况及维护内容。

计划保全体系定期点检:

维修人员依据标准，使用仪器对设备进行周期性检查与诊断。预防性维修:

根据设备运行周期或状态监测结果，计划性更换零部件或检修。维修履历管理:

建立设备档案，记录所有维修历史，为故障分析与寿命预测提供数据。

设备管理表格点检项目方法/标准周期记录（正常√/异常×）运行异响听音辨别每日油位观察视窗，在上下限间每周皮带张力手感或测具，无过度松弛每月

05现场生产计划与物料管理

现场生产计划与物料管理生产进度控制确保按计划执行。物料现场管理精准、高效、节约。浪费识别与消除聚焦七大浪费。

生产进度控制作业指令下达:

向班组或机台下达清晰的日/班生产任务书，明确品种、数量、时间。

进度跟踪:

利用生产看板或MES系统实时监控生产进度，对比计划与实际。

异常调度:

对设备故障、缺料等异