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山区独柱墩盖梁施工综合技术方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目位于大巴山区低山地貌区,涉及大坝1号高架桥及魁星楼大桥两座桥梁工程,线路穿越深切河谷与陡峻山体,高程280~1000m,相对切割深度达200~800m。桥梁下部结构采用桩柱式独柱墩,共需施工盖梁190个,其中独柱盖梁148个,占比77.9%。盖梁设计呈现多维度复杂性:横坡从2%至-6%渐变,高度1.2~2.8m,宽度1.5~2.2m,对应墩柱直径涵盖1.2m、1.5m、1.8m三种规格,且均处于曲线段,施工环境受限显著。
1.2地质水文条件
地形特征:尖棱状山峰与刀状山脊交错,沟谷坡度35°~60°,存在冲洪积扇及泥石流微地貌,施工场地狭窄。
水文影响:属汉江流域任河水系,枯水期(11月~次年5月)为施工窗口期,需规避6~10月暴雨引发的山洪风险。
材料运输:进场道路最大纵坡18%,需采用履带式设备及索道运输系统辅助材料转运。
1.3工程重难点
支架稳定性:独柱墩偏心受力显著,需解决高空支架抗倾覆问题。
精度控制:曲线段盖梁轴线偏差需控制在±5mm内,横坡调整精度要求达0.1%。
安全防护:施工平台需承受8级阵风荷载,临边作业防护等级需达到“双护栏+安全网+防坠器”三重防护标准。
二、施工总体部署
2.1施工流程规划
采用“分区分段、流水作业”模式,将148个独柱盖梁划分为5个施工单元,每个单元配置2套支架体系,循环周转使用。关键线路如下:
墩身混凝土养护→支架拼装→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护拆模,单盖梁施工周期控制在12天内。
2.2资源配置
机械设备:配置25t履带吊(适应山地爬坡)、JZC350搅拌机(移动搅拌站)、液压调坡系统(精度0.05°)各2台套,以及索道运输设备1套(载重5t)。
材料储备:钢棒(Φ150×1.5m,Q345B)、I40a工字钢、18mm厚酚醛覆膜竹胶板(周转次数≥8次)等关键材料储备量满足3个盖梁同时施工需求。
人员组织:每个施工单元配置架子工4人、钢筋工6人、混凝土工5人、专职安全员1人,实行“三检制”质量管控。
三、关键施工技术
3.1支架系统设计与施工
3.1.1支架结构形式
采用“钢棒+抱箍+三角形桁架”复合支撑体系,具体构造如下:
上部支承:在墩顶以下96cm处顺桥向预留Φ160mmPVC孔道,插入Φ150mm钢棒(抗剪强度≥310MPa),作为主承重支点。
下部加固:墩身中部设置双拼[20槽钢抱箍(高度60cm),采用12套M24高强螺栓(预紧力135kN/套)对拉固定,摩擦系数通过土工布垫层提升至0.45。
桁架体系:横桥向布置2片三角形桁片(高2.5m,悬臂3.2m),桁片间设∠75×8角钢剪力撑,节点处采用M20螺栓连接(抗滑移系数≥0.35)。
3.1.2支架受力验算
以最大盖梁(自重85t)为例进行验算:
钢棒抗剪:单根钢棒承受竖向力425kN,抗剪强度τ=425×103/(π×752)=24.3MPa<[τ]=125MPa(Q345B钢)。
抱箍正压力:所需摩擦力F=μ×N=0.45×N=425kN→N=944kN,12套M24螺栓总预紧力1620kN(135×12),安全系数1.72。
桁架挠度:I40a工字钢(Wx=1090cm3)在3.2m悬臂端挠度f=PL3/(3EI)=425×3.23/(3×206×10?×21700×10??)=5.8mm<L/400=8mm,满足要求。
3.1.3支架安装工艺
测量放样:采用全站仪(测角精度1″)放出墩柱中心线及盖梁轴线,在墩身标注钢棒孔、抱箍安装控制线。
钢棒安装:孔道内注入环氧树脂砂浆(抗压强度≥50MPa),插入钢棒后采用水平仪调平(误差≤1mm),两端外露长度差控制在5cm内。
桁架吊装:采用25t吊车双机抬吊(主吊15t,副吊8t),起吊角度控制在60°~75°,就位后立即安装临时固定撑杆。
3.2模板工程
3.2.1模板设计
底模:采用18mm厚竹胶板+10cm×10cm方木(间距30cm)+I16分配梁(间距60cm)组合结构,面板接缝处粘贴2mm厚EPDM密封条。
侧模:分块钢模(每块面积≤2.5m2),面板采用6mm厚Q235钢板,背楞为[10槽钢(间距45cm),对拉螺栓采用Φ20高强螺杆(间距50cm×50cm)。
调坡装置:在底模与分配梁间设置楔形钢垫块(坡度0~8°可调),配合液压千斤顶(行程100mm)实现精确调坡。
3.2.2模板安装精度控制
轴线定位:采用“三维坐标法”,在侧模顶部设置3个控制点,通过全站仪实时监测,调整偏差至±3mm内。
标高控制:每5m设置1个标高监测点,考虑支架弹性压缩(按2mm/m预抬)及混凝土收缩(0.3mm/m),预设抬高值。
接缝处理:模板拼缝采用“企口+双面
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