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预制混凝土井筒施工综合技术方案

一、工程概况

本工程为市政排水系统配套预制混凝土井筒施工项目，设计井筒内径1500mm，壁厚200mm，采用C40抗渗混凝土（抗渗等级P8）预制成型。井筒单节标准长度2.0m，特殊部位采用0.5m、1.0m调节节段，设计埋深8.6m，井筒底部与钢筋混凝土沉井基础刚性连接，顶部安装重型球墨铸铁井盖。工程地质勘察显示，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.3-3.8m，地基承载力特征值fak=180kPa）→③中砂层（厚3.5-5.2m，标准贯入击数N=22击）→④石灰岩（中风化，fak=3000kPa）。地下水位埋深4.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

二、施工准备

1.技术准备

图纸会审：组织技术团队进行设计图纸深化，重点复核井筒与井底基础、井筒与井筒、井筒与井盖的连接节点详图，形成图纸会审记录。

施工方案编制：针对地基处理、吊装作业、防水施工等关键工序编制专项施工方案，通过专家论证后实施。

测量控制网布设：采用全站仪建立二级导线控制网，设置4个永久水准点，平面位置允许偏差±20mm，高程允许偏差±15mm。

2.材料准备

预制井筒：由具备预制构件专业资质的厂家生产，进场时需提供混凝土强度报告（28d抗压强度≥40MPa）、抗渗试验报告、钢筋力学性能检测报告及构件出厂合格证。每批随机抽取3%进行外观检查，表面平整度≤5mm/m，蜂窝麻面面积≤0.5%，预留钢筋位置偏差≤10mm。

连接材料：采用C45无收缩灌浆料（初始流动度≥320mm，2h流动度≥280mm）、遇水膨胀橡胶止水条（膨胀倍率≥250%，7d膨胀率≥最终膨胀率的60%）、双组分聚硫密封胶（拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥400%）。

辅助材料：Φ20mmHRB400钢筋（用于井筒间连接）、M16×80mm不锈钢螺栓（用于井盖安装）、300g/m2土工布（用于地基处理）。

3.机械准备

设备名称

型号规格

数量

技术参数要求

汽车起重机

QY25K5C

1台

最大起重量25t，31.5m主臂工况

挖掘机

PC200-8

1台

斗容1.0m3，最大挖掘深度6.5m

振动压路机

YZ18J

1台

激振力320kN，工作质量18t

混凝土输送泵

HBT60C

1台

理论输送量60m3/h

全站仪

TS06plus

1台

测角精度2，测距精度1mm+1ppm

三、主要施工流程

测量放线→基坑开挖→地基处理→井底基础施工→井筒吊装→井筒连接→防水施工→井筒回填→井盖安装→竣工清理

四、关键施工工序

1.基坑开挖

开挖方式：采用0.5:1放坡结合钢板桩支护，坡顶设置2.0m宽施工平台，平台外设置截水沟（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm）。

支护体系：选用SP-IV型拉森钢板桩（长6m，型号IVw），采用液压振动锤沉桩，桩顶设置200×300mm双拼槽钢围檩，间距1.5m设置Φ609mm钢支撑（壁厚16mm）。

土方开挖：分层开挖至设计标高以上200mm，采用人工清底，基坑底周边设置排水沟（200×300mm）和4个集水井（600×600×800mm），配备4台Φ100mm潜水泵降水。

2.地基处理

复合地基：对②粉质黏土层采用Φ500mm水泥土搅拌桩处理，桩长5.0m，桩间距1.2m，呈梅花形布置，单桩承载力特征值≥180kN，复合地基承载力≥220kPa。

垫层施工：铺设300mm厚级配砂石（最大粒径≤30mm），分层碾压（每层虚铺厚度250mm），压实系数λc≥0.97，表面铺设300g/m2土工布作为隔离层。

3.井底基础施工

钢筋工程：基础为直径3000mm的圆形结构，配置Φ16mmHRB400钢筋双层双向@150mm，设置8根Φ25mm锚固钢筋（长800mm）与井筒连接，钢筋保护层厚度50mm。

模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥8次），50×100mm方木背楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑体系，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，确保接缝严密。

混凝土工程：浇筑C30混凝土（坍落度180±20mm），采用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣时间15-30s，表面收光2遍，覆盖薄膜养护14d，混凝土强度达到75%设计强度后方可进行后续施工。

4.预制井筒吊装

吊装验算：单节井筒自重计算：V=π×(0.92-0.752)×2.0=1.55m3，重量G=1.55×2450=3798kg≈3.8t，选用25t汽车起重机（工作半径6m，起重量12.5t），安全系数K=12.5/3.8=3.29＞1.5。

吊具选择：采用4点吊装法，吊具为2根Φ20mm钢丝绳（破断拉力218kN），配备4个2t旋转吊环（与井筒预埋吊点连接），吊点设置在井筒1/4高度处