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怒江防腐木水榭施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于怒江流域某生态旅游区，为提升游客亲水体验，拟建设一座防腐木水榭。建筑采用传统榫卯结构与现代防腐工艺结合，总建筑面积约280㎡，主体结构为防腐木框架，配套亲水平台、休憩座椅及景观绿化，设计使用年限15年。

1.2工程地质与气候条件

地质条件：场地位于怒江沿岸阶地，地基土层为粉质黏土，地下水位埋深1.2-1.8m，需进行地基加固处理。

气候条件：属亚热带季风气候，年降水量1200-1500mm，雨季集中在6-9月，空气湿度常年保持在65%-85%，木材防腐及结构防潮需重点处理。

1.3主要技术参数

项目

规格参数

主体结构

防腐木框架（樟子松，含水率≤15%）

基础形式

钢筋混凝土独立基础+碎石垫层

屋面系统

小青瓦+防水卷材（耐候性≥10年）

亲水平台

防腐木格栅板（厚度50mm，间隙10mm）

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点确认木构件连接节点、地基承载力及防腐处理工艺。

施工方案编制：编制专项施工技术交底文件，明确榫卯加工精度（误差≤2mm）、木材防腐处理流程及防水施工要点。

2.2材料准备

2.2.1主要材料选型

防腐木：选用俄罗斯进口樟子松（经ACQ防腐剂真空加压处理，载药量≥4kg/m3），进场时需提供检测报告。

辅材：不锈钢连接件（304材质，防锈等级≥5级）、防水卷材（SBS改性沥青，厚度4mm）、密封胶（硅酮耐候胶，伸长率≥300%）。

2.2.2材料验收标准

木材：表面无裂纹、虫蛀，截面尺寸偏差≤±3mm，每批次抽样送检含水率及防腐剂渗透深度（≥15mm）。

钢材：钢筋抗拉强度≥300MPa，预埋件镀锌层厚度≥80μm。

2.3现场准备

场地平整：清除场地杂草、淤泥，开挖排水沟（截面300mm×400mm），确保雨季排水通畅。

临时设施：搭建材料仓库（通风干燥，离地架空30cm）、木材加工区（配备除尘设备）及临时用电系统（三级配电，接地电阻≤4Ω）。

三、主要施工流程

3.1地基与基础施工

3.1.1基础开挖

采用机械开挖（反铲挖掘机）+人工修整，独立基础基坑尺寸1200mm×1200mm×1500mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.5。

基底铺设200mm厚级配碎石垫层，分层夯实（压实系数≥0.93），浇筑C15混凝土找平层（厚度100mm）。

3.1.2钢筋混凝土基础

绑扎基础钢筋（φ12主筋，间距150mm），安装模板（18mm厚多层板，支撑系统采用φ48钢管）。

浇筑C30混凝土（坍落度180±20mm），振捣密实后覆盖养护7天，基础顶面预埋M20不锈钢螺栓（外露长度100mm）。

3.2木构件加工与安装

3.2.1木材预处理

干燥处理：自然晾晒30天至含水率12%-15%，再经蒸汽烘干（温度60-70℃，持续48小时）。

防腐二次处理：对加工后的榫卯节点涂刷防腐剂（ACQ-D型，涂刷量≥200g/㎡），晾干时间≥48小时。

3.2.2框架安装

柱体安装：将防腐木柱（截面200mm×200mm）与基础预埋件焊接，采用全站仪校正垂直度（偏差≤1/500柱高），临时支撑固定。

梁架组装：采用“先下后上、先内后外”原则，安装主梁（跨度6m，截面180mm×250mm），再通过榫卯连接次梁（间距600mm），节点处填充防腐木楔（浸胶处理）。

3.3屋面及防水施工

3.3.1屋面结构

安装椽子（间距300mm，截面50mm×100mm），铺设18mm厚防水胶合板，涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm）。

屋面瓦铺设：从檐口向屋脊方向，采用“一搭三”方式铺设小青瓦，瓦间缝隙用防水砂浆填实。

3.3.2节点防水处理

木构件与混凝土接触部位：涂刷聚硫密封胶（宽度10mm，厚度5mm），外贴200mm宽防水卷材。

檐口：安装铝合金滴水线（厚度1.2mm），防止雨水顺柱流淌。

3.4装饰与配套工程

亲水平台：铺设防腐木格栅板，采用隐藏式不锈钢卡扣固定（间距500mm），板缝预留10mm排水间隙。

栏杆安装：实木栏杆（高度1.1m，间距≤110mm）与立柱榫接，扶手打磨圆角（半径≥5mm），表面涂刷木蜡油（2遍，每遍干燥时间≥24小时）。

四、质量控制

4.1分项工程质量标准

4.1.1基础工程

混凝土强度：试块抗压强度≥30MPa，表面平整度偏差≤5mm/m2。

预埋件位置：轴线偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。

4.1.2木构件加工

榫卯节点：榫头尺寸偏差≤±1mm，卯眼深度偏差≤±2mm，装配后缝隙≤0.5mm。

木材防腐：防腐剂渗透深度≥15mm，表面药剂残留量≤0.1g/㎡。

4.2过程控制措施

三检制：班组自检（每道工序完成后）→技术负责人复检→监