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阻燃板门头施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1施工前必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

2作业时必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

3高空作业（高度≥2m）时须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构件上，严禁低挂高用。

4禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业期间严禁嬉戏打闹或擅自离岗。

5作业人员应穿着防滑胶鞋，袖口、裤脚须收紧，长发应盘入安全帽内。

6使用电动工具时必须佩戴绝缘手套，手套破损或受潮后立即更换。

7面部靠近切割、打磨作业点时，须佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤眼。

8作业现场配备急救箱，内含止血带、消毒药水、创可贴等常用药品，作业人员需熟悉药品位置及使用方法。

9多人协同作业时须明确指挥人员，统一行动信号，禁止擅自操作他人设备。

10作业结束后，清理现场杂物，确认无安全隐患方可离开。

二、危险源识别与预防措施

1高处坠落风险：作业平台（脚手架、梯子）未固定牢固，使用前检查架体横杆间距≤1.2m，脚手板铺满且固定，梯子底部须设防滑垫。

2物体打击风险：工具、材料未随手放入工具包，严禁上下抛掷物品，作业下方设置警戒区，悬挂“禁止通行”标识。

3火灾风险：阻燃板切割时产生的木屑堆积，作业现场严禁吸烟，配备2具4kg干粉灭火器，木屑日产日清。

4触电风险：电动工具电源线破损、接地不良，使用前检查线缆绝缘层，严禁私拉乱接电线，配电箱须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

5机械伤害风险：切割锯片磨损或安装错位，使用前检查锯片无裂纹、防护罩完好，启动后先空转3秒确认无异常。

6坍塌风险：门头框架安装不牢固，膨胀螺栓间距≤50cm，每颗螺栓埋深≥6cm，安装后须进行承载力测试（承重≥50kg）。

7粉尘危害：切割阻燃板产生粉尘，作业时佩戴防尘口罩，现场设置通风设备，每2小时清理一次粉尘堆积。

8中毒风险：使用胶水、油漆等化学品时，确认通风良好，作业时间不超过2小时，存放区远离火源并密封。

三、安全操作规程

1材料搬运：阻燃板单张重量≤20kg，两人抬运时保持同步，禁止单人拖拽板材，搬运路径清除障碍物。

2切割作业：切割台须固定牢固，板材用夹具夹紧，切割线与锯片保持垂直，手距锯片边缘≥15cm，严禁单手操作。

3钻孔作业：电钻钻头与孔径匹配，钻孔时缓慢进给，遇钢筋等硬物立即停机，禁止用手直接清理钻孔碎屑。

4框架安装：先安装顶部龙骨，再固定两侧竖龙骨，龙骨连接采用M8螺栓，拧紧后外露丝扣≤2扣，安装后检查垂直度偏差≤2mm/m。

5阻燃板拼接：拼接缝间隙≤2mm，使用环保胶黏剂时涂抹均匀，晾置5-10分钟后压合，压合时间≥30分钟。

6电动工具使用：角磨机、电钻等工具电源线长度≤5m，作业时电源线架空，避免碾压、拖拽，停用1小时以上须切断电源。

7临时用电：配电箱内分闸标识清晰，“一机一闸一漏保”，下班前关闭总电源，锁好配电箱。

8交叉作业：上下层同时作业时，中间须设置隔离层（如防火毯），上层作业下方严禁站人，工具传递使用工具袋。

四、现场管理要求

1作业区域设置硬质围挡，高度≥1.8m，围挡外侧悬挂“施工重地，闲人免进”标识，夜间设置警示灯。

2材料堆放：阻燃板堆放高度≤1.5m，距火源≥5m，与墙面间距≥30cm，分类码放并标识名称、规格。

3消防管理：灭火器每月检查一次压力值，确保在绿色区域，消防通道宽度≥1.2m，严禁堆放材料堵塞通道。

4垃圾处理：木屑、废胶桶等废弃物分类存放，易燃物单独放入密封桶，每日下班前清运至指定地点。

5安全检查：班组长每日作业前检查防护设施、设备状态，每周组织一次专项安全检查，发现隐患立即整改，整改合格方可复工。

6天气应对：遇雨雪、大风（风力≥6级）等恶劣天气，立即停止高空作业，清理现场积水、积雪，加固临时设施。

五、应急处置措施

1高处坠落：立即停止作业，将伤者转移至平坦地带，检查意识和呼吸，若骨折切勿随意搬动，拨打120急救电话并保护现场。

2火灾事故：立即切断电源，使用灭火器对准火焰根部喷射，若火势扩大，组织人员疏散并拨打119，撤离时用湿毛巾捂住口鼻低姿逃生。

3触电事故：立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电源线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时联系急救中心。

4物体打击：若轻微擦伤，用碘伏消毒后包扎；若出血严重，立即用止血带在伤口近心端绑扎（每30分钟放松1分钟），避免组织坏死。

5机械伤害：切断设备电源，若肢体卷入，严禁强行拉扯，立即拨打120，保留断肢（用干净纱布包裹，放入塑料袋密封，外用冰块降温）。