液态金属物理性能测定方法 第3部分：粘度的测定标准立项修订与发展报告.docx

*

《液态金属物理性能测定方法第3部分：粘度的测定》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:“MethodsforDeterminationofPhysicalPropertiesofLiquidMetals—Part3:DeterminationofViscosity”

摘要

液态金属作为一类在常温或工作温度下保持液态的新型功能材料，以其独特的宽液态温区、高导热导电性等物理特性，在热管理、柔性电子、生物医疗及先进制造等前沿领域展现出巨大的应用潜力。中国在液态金属的基础研究与产业化方面已处于全球领先地位，其发展受到国家《新材料产业发展指南》等多项产业政策的有力支持。粘度作为表征液态金属流动与变形行为的关键物理参数，直接影响其作为导热/导电流体、印刷电子墨水及3D打印材料时的性能与应用效果。然而，由于液态金属粘度极低（通常动力粘度5mPa·s）且普遍表现出非牛顿流体特性（剪切变稀），传统粘度测量方法存在适用性局限与理论假设冲突，导致测量结果离散度大，缺乏统一的、可靠的测定标准，严重制约了产品质量评价、工艺优化与市场规范化。

本报告旨在系统阐述国家标准《液态金属物理性能测定方法第3部分：粘度的测定》的立项背景、核心目的、技术内容及其对行业发展的战略意义。报告详细分析了现有各类粘度测定方法（如毛细管法、振荡容器法、旋转法等）在应用于液态金属时所面临的技术挑战与理论缺陷，进而论证了采用旋转法（流变仪）作为本标准核心方法的科学性与必要性。标准主要技术内容包括：明确适用于液态金属的粘度定义与物理意义、规定测量所需的剪切速率范围、提出对旋转粘度计（流变仪）的特殊技术要求与校准规范、以及统一测试结果的计算与表示方法。本标准的制定将填补国内外在该领域标准化的空白，为液态金属材料的研发、生产、质检与贸易提供权威、统一的技术依据，有力推动我国液态金属新材料产业的健康、有序和国际化发展。

关键词：液态金属；粘度测定；旋转法；非牛顿流体；标准化；新材料；物理性能测试

Keywords:LiquidMetal;ViscosityDetermination;RotationalMethod;Non-NewtonianFluid;Standardization;NewMaterial;PhysicalPropertyTesting

正文

一、立项背景与目的意义

液态金属是一类具有革命性潜力的先进合金材料，其核心特征是在室温或接近室温条件下仍保持液态，并兼具金属的高导热、高导电性与流体的可变形性。这一独特性质使其在热控与能源领域（如高效散热工质）、印刷电子与增材制造领域（如柔性电路直写材料）、生物医疗领域（如可注射电极）以及柔性机器人领域（如驱动与传感介质）的应用不断拓展，成为全球新材料研发的热点。

我国在液态金属领域已建立起从基础研究到产业应用的领先优势。国家层面高度重视其发展，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科技部、财政部联合发布的《新材料产业发展指南》（工信部联规[2016]454号）明确将液态金属列为重点扶持的前沿新材料方向。随后，液态金属连续被纳入《重点新材料首批次应用示范指导目录》（2017-2019版），从政策与市场两端为其产业化进程提供了强劲动力。

在液态金属的诸多应用中，其流动与变形特性是决定产品性能与工艺可行性的基石。例如，作为导热或导电流体时，优异的流动性（低粘度）有助于提升热/电传输效率；在印刷电子或3D打印中，墨水的粘度直接决定了打印头的选择、层流稳定性与成型精度；而在某些需要定型的界面材料应用中，则需对流动性进行精确调控。因此，粘度作为量化流体内部摩擦阻力、表征其流动性能的核心物理参数，对其进行准确、可靠的测定，成为评价液态金属产品质量、优化应用工艺不可或缺的关键环节。

然而，液态金属粘度的标准化测定面临显著挑战。首先，其粘度值极低，运动粘度通常小于0.5mm2/s，动力粘度小于5mPa·s，这已超出许多常规粘度计的精确测量范围。其次，也是更为关键的一点，最新研究表明，液态金属普遍表现出非牛顿流体特性，即其粘度会随外部剪切速率的变化而改变，典型行为是“剪切变稀”。这意味着传统的、基于牛顿流体假设（粘度恒定，不随剪切速率变化）的测量方法（如毛细管法、振荡容器法、振荡片法）在理论基础上存在根本性局限，导致不同方法间的测量结果差异巨大，缺乏可比性。旋转法虽然在原理上能够施加可控的剪切速率并测量相应的剪切应力，从而研究流变行为，但将其应用于低粘度、高温的液态金属时，对仪器的灵敏度、稳定性、耐高温及抗金属腐蚀性能提出了极高要求。

目前，国内外尚无专门针对液态