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重浮联合连续试验系统性能优化及应用研究：基于多矿种的试验分析

一、引言

1.1研究背景与意义

在当今的选矿领域，随着矿产资源的不断开采，矿石的品位逐渐降低，性质也愈发复杂，这对选矿技术提出了更高的要求。重浮联合连续试验系统作为一种高效的选矿方法，综合了重选和浮选的优势，在选矿过程中具有重要地位。重选主要依据矿物密度差异进行分选，具有成本低、能耗小等优点；浮选则是利用矿物表面物理化学性质的不同，通过添加药剂实现矿物分离，对细粒矿物的分选效果显著。将二者联合，能够适应多种矿石性质，提高选矿效率，成为处理复杂矿石的关键技术手段。

提高选矿效率是当前选矿行业面临的紧迫任务。高效的选矿过程意味着在单位时间内能够处理更多的矿石，获得更高品位和回收率的精矿产品。这不仅有助于提高矿山企业的经济效益，还能减少资源的浪费，延长矿山的服务年限。重浮联合连续试验系统通过优化重选和浮选的流程及参数，能够更充分地回收矿石中的有价矿物，减少尾矿中的金属损失，从而显著提高选矿效率。

降低成本也是选矿行业追求的重要目标。选矿成本涉及多个方面，包括设备投资、能源消耗、药剂使用以及人工成本等。重浮联合连续试验系统在降低成本方面具有显著优势。一方面，重选设备相对简单，能耗较低，可减少能源成本；另一方面，合理的流程设计能够减少药剂的用量，降低药剂成本。此外，高效的分选过程减少了不必要的重复作业，提高了设备的利用率，进一步降低了整体生产成本。

综上所述，对重浮联合连续试验系统分选、分级性能的研究具有重要的现实意义。通过深入探究该系统的性能，能够为选矿工艺的优化提供科学依据，推动选矿行业朝着高效、低成本的方向发展，实现矿产资源的可持续开发与利用。

1.2国内外研究现状

国外在重浮联合连续试验系统的研究方面起步较早，取得了一系列具有重要价值的成果。一些先进的矿业国家，如美国、澳大利亚等，凭借其雄厚的科研实力和丰富的矿产资源，在重浮联合技术的基础研究和工程应用方面处于领先地位。他们通过对不同类型矿石的深入研究，开发出了多种高效的重浮联合工艺流程，并在实际生产中取得了良好的应用效果。在金矿选矿中，美国某矿山采用重浮联合工艺，针对粗粒自然金为主的矿石，先通过重选回收粗粒金，再对尾矿进行浮选，金的总回收率达到了85%以上，显著提高了资源利用率。

在设备研发方面，国外也取得了众多突破。新型的重选设备如离心选矿机、尼尔森选矿机等不断涌现，这些设备具有更高的分选精度和处理能力；浮选设备则朝着大型化、高效化方向发展，如丹佛公司的大型浮选机，能够有效提高浮选效率和降低能耗。此外，国外还在自动化控制技术方面进行了大量研究，通过先进的传感器和控制系统，实现了重浮联合试验系统的自动化运行和参数优化，进一步提高了生产效率和产品质量。

国内对重浮联合连续试验系统的研究也在不断深入，取得了许多创新性成果。科研机构和高校针对我国复杂的矿石资源特点，开展了大量的试验研究工作，开发出了一系列适合我国国情的重浮联合工艺技术。在铅锌矿选矿中，我国科研人员针对某低品位铅锌矿，采用重浮联合工艺，通过优化磨矿细度、重选和浮选的流程及药剂制度，获得了铅品位为65%、回收率为80%，锌品位为50%、回收率为85%的良好指标，为我国铅锌矿资源的高效开发提供了技术支持。

在设备制造方面，我国也取得了长足进步。自主研发的重选设备如摇床、螺旋溜槽等在性能上不断提升，部分产品已达到国际先进水平；浮选设备如XCF型浮选机、KYF型浮选机等，具有充气量大、搅拌力强等优点，在国内矿山得到了广泛应用。同时，我国还注重将信息技术与选矿技术相结合，开展了选矿过程智能化控制的研究，提高了重浮联合试验系统的自动化水平和稳定性。

然而，当前重浮联合连续试验系统的研究仍存在一些不足之处。一方面，对于复杂矿石的适应性研究还不够深入，部分矿石的分选效果仍有待提高；另一方面，在设备的协同工作和系统的整体优化方面还存在一定的提升空间，需要进一步加强对重选和浮选设备之间匹配性的研究，实现系统的高效运行。此外，在节能减排和环保方面，虽然已经取得了一些进展，但仍需不断探索更加绿色、可持续的选矿技术和工艺。

1.3研究目标与内容

本研究旨在深入探究重浮联合连续试验系统的分选、分级性能，为该系统的优化和推广应用提供坚实的理论依据和实践指导。具体研究内容涵盖以下几个关键方面：

矿石性质分析：对试验所用矿石进行全面、系统的性质分析，包括化学成分分析，以明确矿石中各种元素的含量及分布情况；矿物组成分析，确定矿石中所含矿物的种类及相对含量；粒度分析，了解矿石颗粒的大小分布；嵌布特征分析，掌握有价矿物在脉石矿物中的嵌布状态等。通过这些分析，深入了解矿石性质对重浮联合分选、分级性能的影响机制，为后续试验方案的制定提供科学依据。

重选工艺参数优化：系