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预制外墙板施工技术规程

前言

预制混凝土外墙板（以下简称“预制外墙板”）作为装配式建筑的核心构件之一，其施工质量直接关系到建筑的结构安全、使用功能、防水性能及外观效果。随着建筑工业化水平的不断提升，预制外墙板的应用日益广泛。为规范其施工过程，确保工程质量，特制定本规程，旨在为相关工程技术人员提供一套系统、实用的施工指导。本规程基于当前主流施工工艺与成熟技术经验编制，强调过程控制与精细化管理。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，相关技术人员应组织进行详细的图纸会审与深化设计交底。重点关注预制外墙板的型号、数量、安装位置、连接节点构造、预留孔洞、预埋件位置及规格等。需编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确吊装顺序、安装工艺、质量标准、安全措施及应急预案。对参与施工的管理人员及作业人员进行针对性的技术培训与安全交底，确保其熟悉设计意图、施工流程及操作要点。深化设计应充分考虑各专业管线的集成与预留，避免后续施工对结构造成破坏。

1.2材料与构配件准备

预制外墙板进场时，应查验其出厂合格证、性能检测报告（如混凝土强度、抗渗等级、保温性能等）及外观质量。墙板表面应平整、洁净，无裂缝、破损、露筋等缺陷，色泽基本均匀。检查预埋吊件、连接件、灌浆套筒（若有）等的规格、数量及位置是否符合设计要求，其材质证明文件应齐全。

配套材料如灌浆料、座浆料、密封胶、保温材料、连接件等，均应具有产品合格证及性能检测报告，并在有效期内使用。灌浆料等特种材料需按规定进行进场复验，其各项性能指标应符合设计及现行国家、行业标准要求。

1.3机具设备准备

根据施工需求，配备合格的起重设备（塔式起重机、汽车吊等），其起重能力、作业半径应满足吊装要求，并应有特种设备检测合格证明。吊装索具、吊具（如钢丝绳、卸扣、专用吊具）应根据墙板重量及吊点设计进行选择，使用前需进行检查，确保无损伤、变形。

测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、铅锤仪、钢尺等）应经计量检定合格并在有效期内。此外，还需准备灌浆设备、临时支撑、手动工具、切割工具、清洁工具及安全防护用品等。

1.4作业条件准备

施工现场应平整坚实，道路畅通，满足起重设备行走及作业要求。预制外墙板堆放场地应硬化处理，并设置排水措施。墙板应按型号、安装顺序分区存放，支点位置正确，并有防倾倒措施。

已施工完成的结构楼层（或基础）应经验收合格，其轴线、标高、预留钢筋（或连接套筒）位置及规格应符合设计要求。若存在偏差，应提前进行处理。

根据施工方案，在结构楼层上弹出墙板安装的定位控制线（轴线、边线、标高控制线），并经复核无误。对于有保温层的墙板，其安装面应清理干净，无杂物、浮灰。

二、主要施工工艺流程

测量放线与定位→预制外墙板起吊、就位与临时固定→预制外墙板调整与精确安装→连接节点施工（灌浆、螺栓连接等）→板缝处理与防水施工→质量检查与验收→下一循环。

三、关键施工工艺

3.1测量放线与定位

根据设计图纸及施工控制网，在楼层或地面上精确测设出每块预制外墙板的安装定位轴线、边线及标高控制线。对于有转角、异形的墙板，应增设辅助控制线。

使用水准仪结合塔尺，在墙板安装位置的结构上测设标高控制线，并做好标记。对于采用坐浆或找平层的部位，应提前进行找平处理，确保墙板安装标高准确。

测量放线完成后，应由专人进行复核，确保其精度符合设计及规范要求。

3.2预制外墙板起吊、就位与临时固定

预制外墙板起吊前，应再次检查吊具与墙板吊点的连接是否牢固可靠，清除墙板表面及吊具上的杂物。根据墙板的重量、尺寸及形状，选择合适的吊点数量及位置，确保吊装过程中墙板平稳，不产生过大变形。

起吊时，应先将墙板吊离地面约30cm，暂停检查吊具受力情况及墙板平衡性，确认无误后方可继续起吊。吊装过程中，墙板下方严禁站人，作业区域应设置警示标志。

墙板缓缓落至安装位置上方，根据控制线初步就位。就位时应缓慢操作，避免碰撞已施工结构或其他构件。墙板初步就位后，应立即设置临时支撑。临时支撑通常采用可调节的钢支撑或专用斜撑，支撑点应设置在墙板的设计受力位置，一般上下各设置一道或根据计算确定。支撑数量及间距应能保证墙板在安装及连接节点施工期间的稳定性。

临时固定时，应注意调整墙板的大致垂直度和水平位置，为后续精确调整创造条件。

3.3预制外墙板调整与精确安装

利用临时支撑的调节装置、撬棍及垫铁等工具，对墙板的位置进行精确调整。调整顺序一般为先调整标高，再调整轴线位置，最后调整垂直度。

标高调整：通过在墙板底部设置垫铁或调节螺栓（若设计有）进行微调，确保墙板顶面标高符合设计要求。

轴线位置调整：根据墙板边线与定位轴线的相对关系，通过撬动或推挤墙板（配合临时支撑）进行调整，确保墙板的平面位置准确。

垂直度调整：使用靠尺、线锤或经纬仪，检查墙板两个方向的