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风电项目建设施工方案实践与探索——以XX风电场为例

引言

随着全球能源结构转型的深入推进，风能作为一种清洁、可再生的能源，其开发利用已成为各国能源战略的重要组成部分。风电项目的建设施工是将蓝图转化为现实的关键环节，其方案的科学性、合理性与可操作性直接关系到项目的安全、质量、进度和成本。本文结合笔者参与的XX风电场项目建设经验，从项目概况、施工部署、关键工序控制、管理要点及实践反思等方面，对风电项目建设施工方案进行阐述，以期为同类项目提供借鉴。

一、项目概况

XX风电场位于我国华北地区，场区地形以低山丘陵为主，海拔高度在某百米至某百米之间。该项目规划总装机容量为某数字万千瓦，共安装某数字台单机容量为某数字兆瓦的风力发电机组，配套建设一座某数字千伏升压站及场内集电线路。项目建成后，预计年上网电量可达数亿千瓦时，对于优化区域能源结构、减少碳排放具有重要意义。

本项目风机选用的是目前国内主流的陆上双馈式风力发电机组，轮毂高度某数字米，叶片长度某数字米。风机基础采用钢筋混凝土灌注桩承台基础，集电线路采用架空线路与电缆敷设相结合的方式。

二、施工总体部署与前期准备

（一）施工组织架构

为确保项目顺利实施，成立了以项目经理为核心的项目管理团队，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划合同部及综合管理部。根据工程特点，将现场施工划分为若干个作业工区，各工区设专职负责人，明确职责分工，形成高效的指挥协调体系。

（二）施工总平面布置

结合场区地形条件和施工流程，对施工营地、材料堆场、混凝土搅拌站、机械设备停放区等进行了合理规划。施工便道的修建充分考虑了大型设备运输和材料进场的需求，尽可能利用现有道路进行改扩建，减少对原始地貌的破坏。同时，根据风机机位分布，划分了材料二次搬运的区域和路线。

（三）技术准备与资源配置

1.图纸会审与技术交底：组织各专业技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工组织设计和各专项施工方案，并向施工班组进行层层技术交底，确保施工人员明确技术要求和质量标准。

2.资源配置：根据施工进度计划，提前落实主要施工机械设备，如大型履带吊、汽车吊、混凝土罐车、挖掘机、装载机等，并确保其性能良好。同时，对钢筋、水泥、砂石料等主要材料的供应商进行考察和比选，确保材料质量和供应的及时性。

三、主要分部分项工程施工方案

（一）风机基础施工

风机基础是承载整个风机机组的关键结构，其施工质量至关重要。

1.测量放线与基坑开挖：采用全站仪进行精确的轴线和标高控制。基坑开挖根据地质勘察报告和设计要求，采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式。开挖过程中，密切关注边坡稳定，必要时采取支护措施，并做好基坑排水。

2.桩基施工：本项目部分风机基础位于岩质边坡或地基承载力不足区域，采用钻孔灌注桩进行地基处理。严格控制钻孔垂直度、孔径、孔深及清孔质量，钢筋笼制作与安装确保位置准确、保护层厚度符合要求，混凝土灌注过程中保证连续、均匀，防止断桩。

3.钢筋工程：基础钢筋量大、型号多、节点复杂。钢筋加工在集中加工场进行，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和绑扎。绑扎过程中，重点控制钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度以及预埋件（如塔筒连接螺栓、接地极）的位置和牢固性。

4.模板工程：采用定型钢模板，确保其刚度、强度和稳定性。模板安装前进行清理和涂刷脱模剂，安装时严格控制轴线位置、标高和截面尺寸，拼缝严密，防止漏浆。对模板支撑系统进行详细的受力验算，确保浇筑过程中不变形、不位移。

5.混凝土工程：风机基础混凝土强度等级较高，一次浇筑方量大。采用商品混凝土，罐车运输至现场，泵车浇筑。浇筑过程中，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。做好混凝土的养护工作，根据气候条件采取覆盖保湿、洒水或冬季保温等措施，确保混凝土强度稳步增长。

（二）风机设备安装

风机设备安装是风电项目施工的核心环节，技术要求高，安全风险大。

1.塔筒安装：塔筒通常分节运输至现场，安装前需对各节塔筒的法兰面进行清理和检查，涂抹密封胶。利用大型履带吊按照从上到下（或从下到上，根据吊装方案）的顺序进行吊装。每节塔筒就位后，进行精确的水平度和垂直度调整，通过法兰连接螺栓紧固。

2.机舱安装：机舱吊装是整个风机安装的关键步骤，需选择合适的吊装工况和天气条件。吊装前，仔细检查机舱内各部件的固定情况，设置好吊装吊点。吊装过程中，由专人指挥，缓慢平稳操作，确保机舱准确就位于塔筒顶部法兰，并完成螺栓连接和力矩紧固。

3.轮毂与叶片安装：根据吊装方案，可采用“整体吊装”或“分片吊装”。本项目采用叶片与轮毂在地面组装成叶轮后整体吊装的方式。组装过程中，严格按照厂家指导进行，确保叶片角度正确，连接螺栓达到规定力矩。