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石油化工雨水池施工方案
一、工程概况
1.1工程基本参数
本工程为石油化工园区乙二醇装置配套雨水处理设施,包含A/B/C三座独立雨水池,单池轴线尺寸5.6m×6.6m,结构形式为钢筋混凝土现浇剪力墙结构。设计有效容积180m3,池体埋深3.85m,底板厚度400mm,池壁厚度300mm,混凝土强度等级C30,抗渗等级P6,抗冻等级F200。附属设施包括初雨分流井、全自动自清洗过滤系统及紫外线灭菌装置,处理后雨水用于厂区绿化灌溉及道路冲洗。
1.2主要工程量
项目名称
单位
数量
技术参数要求
土方开挖
m3
200
放坡系数1:1,基底预留200mm人工清理层
土方回填
m3
180
粉细砂分层水坠夯实,压实系数≥0.94
混凝土工程
m3
60
C30/P6/F200,抗裂纤维掺量0.9kg/m3
钢筋工程
t
27
HRB400E级钢筋,机械连接接头
模板工程
m2
900
12mm厚多层胶合板+40×80mm方木
PP模块安装
m3
45
1000×500×400mm模块,0.45N/mm2承压
防渗系统
m2
320
1.5mmHDPE土工膜+300g/m2土工布
1.3工程地质条件
场地土层分布为:①素填土层(厚0.5-0.8m)→②粉细砂层(厚3.2-4.5m,地下水位埋深2.8m)→③粉质黏土层(厚5.6-7.2m)。地基承载力特征值fak=180kPa,需对基底进行200mm厚级配砂石换填处理,压实系数≥0.96。
二、施工总体部署
2.1施工组织架构
graphTD
A[项目经理]--B[技术负责人]
A--C[安全经理]
A--D[施工经理]
B--E[测量组]
B--F[质检组]
D--G[钢筋班组8人]
D--H[木工班组10人]
D--I[混凝土班组5人]
D--J[安装班组6人]
C--K[HSE监督2人]
2.2施工分区划分
采用三池流水作业施工模式,划分为三个施工段:
Ⅰ段(A池):第1-15日历天(土方开挖至底板浇筑)
Ⅱ段(B池):第10-25日历天(与Ⅰ段间隔5天流水)
Ⅲ段(C池):第20-35日历天(模块安装与防渗施工)
2.3施工平面布置
材料堆放区:钢筋加工棚(15m×6m)、模板堆放区(10m×8m)设置在场地西北侧,配备防雨棚及防火设施
混凝土系统:设置HZS50搅拌站(生产能力50m3/h),配置抗渗混凝土专用计量系统
临时设施:办公室(集装箱式,3间)、材料仓库(20m2)、配电室(防雨型,配置二级配电箱)
运输道路:4m宽环形施工便道(200mm厚C20混凝土+150mm级配碎石基层)
三、主要施工方法
3.1测量放线工程
控制网建立:采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网,设置6个永久性控制点(含2个高程基准点),点位采用混凝土墩(800×800×600mm)+不锈钢强制对中装置保护。
结构定位:
轴线放样采用极坐标法,测角中误差≤±12,边长相对误差≤1/15000
池体轮廓线外放500mm设置开挖控制线,每隔10m设置高程控制桩
底板钢筋绑扎前布设200×200mm网格的高程控制点,用水准仪校核
变形监测:
在池壁顶部设置6个沉降观测点,初始值观测3次取平均值
施工期间每3天观测1次,回填完成后每7天观测1次,允许沉降差≤2mm/24h
3.2土方工程
3.2.1基坑开挖
开挖工艺:
采用PC330反铲挖掘机分层开挖,每层深度≤1.5m,配备4辆15t自卸汽车外运
机械开挖至基底设计标高+200mm处停止,剩余部分采用人工清底
基坑北侧设置2m宽施工坡道(1:6坡度),坡面铺设200mm厚碎石垫层
降排水措施:
基坑周边设置300×400mm截水沟,转角处设1000×1000×1200mm集水井
采用Φ100mm井点管(间距1.5m)环形布置,配备2台真空井点降水机组(真空度≥65kPa)
基底铺设100mm厚碎石盲沟,与集水井形成排水网络
3.2.2土方回填
回填工艺:
采用水坠砂回填法,分层厚度300mm,注水浸泡至饱和后用平板振捣器振捣
回填前清除基坑内积水、淤泥,边坡修整成阶梯状(台阶宽500mm,高300mm)
池体两侧对称回填,高差≤500mm,机械碾压时距池壁保持≥500mm距离
质量检测:
每层回填完成后采用环刀法取样,检测压实系数(每50m2取样1组)
回填土含水率控制在18-22%(最优含水率±2%),干密度≥1.65g/cm3
3.3钢筋混凝土工程
3.3.1钢筋工程
材料控制:
钢筋原材进场需提供出厂合格证+力学性能报告,每60t为一批次进行复试
受力钢筋保护层厚度:底板40mm、池壁35mm、梁柱30mm,采用专用塑料垫块(强度≥C30)
加工制作:
钢筋加工前进行调直(冷拉
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