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高温柔性管道施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准,编制详细的施工方案,明确各工序技术参数及质量控制点。
进行现场勘察,核实管道走向、穿越障碍物情况及周边环境温度分布,绘制施工平面布置图。
对施工人员进行专项技术培训,重点讲解高温柔性管道的特性、连接工艺及特殊施工要求,考核合格后方可上岗。
1.2现场准备
清理施工场地,平整作业面,设置临时排水设施,确保场地无积水、无杂物。
根据施工方案划分材料堆放区、加工区、焊接区及成品保护区域,各区设置明显标识。
搭建临时防护棚,用于高温环境下的材料存放及焊接作业,棚内配备通风降温设备。
安装临时用电系统,配备配电箱及漏电保护装置,线路敷设符合安全规范要求。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
热熔焊机
适配管道直径
2台
管道连接
温度控制系统正常,加热板表面平整
切割锯
电动/气动
3台
管道切割
锯片完好,转速稳定
拉力测试机
0-50kN
1台
接口强度检测
仪表校准合格,加载系统正常
红外线测温仪
0-300℃
4台
环境及管道温度监测
测量精度±1℃
通风机
风量≥500m3/h
6台
作业区降温通风
运行平稳,无异常噪音
吊装设备
5t叉车/吊车
2台
材料搬运
制动系统可靠,吊具完好
二、材料要求
2.1管道材料
材质要求:采用耐高温聚乙烯(PE-RTII型)或交联聚乙烯(PEX)管材,长期使用温度≥110℃,短期耐受温度≥130℃,管材颜色均匀,无裂纹、气泡及杂质。
规格参数:管径偏差≤±0.5mm,壁厚偏差≤±10%,管材长度一般为6m/根,弯曲半径≥5倍管径,具体规格需符合设计文件要求。
性能指标:拉伸强度≥18MPa,断裂伸长率≥350%,热稳定性(110℃×8760h)静液压强度≥3.2MPa。
2.2连接材料
热熔接头:采用与管材同材质的承插式或对接式热熔管件,管件内壁光滑,无凹陷、变形,端口与管材配合间隙≤0.3mm。
密封材料:使用耐高温硅橡胶密封圈,邵氏硬度60±5ShoreA,压缩永久变形(200℃×70h)≤25%,耐介质性能符合输送介质要求。
辅助材料:管道支架采用镀锌角钢或不锈钢材质,膨胀螺栓选用8.8级高强度螺栓,防腐涂料耐温≥150℃,附着力≥5MPa。
2.3材料验收与存放
验收标准:每批材料需提供出厂合格证、检验报告及特种设备制造许可证,进场后按规定进行抽样送检,检测项目包括外观、尺寸、静液压强度及热稳定性。
存放要求:管材水平堆放在垫木上,堆放高度≤1.5m,避免阳光直射,环境温度≤40℃,远离火源及腐蚀性物质,不同规格管材分开存放并标识。
有效期管理:管材及管件保质期为2年,超过保质期的材料需重新进行性能检测,合格后方可使用。
三、施工工艺
3.1管道敷设
3.1.1测量放线
根据设计图纸,使用全站仪或水准仪进行轴线及高程测量,每隔10m设置一个控制桩,曲线段加密至5m/桩,桩位偏差≤±5mm。
开挖前撒设白灰线标明管道走向,同时标注穿越障碍物的位置及深度,设置警示标志防止开挖偏差。
3.1.2沟槽开挖
采用机械开挖与人工修整相结合的方式,沟槽宽度为管径+0.6m,深度按设计要求执行,且管顶覆土厚度≥0.8m(车行道≥1.2m)。
沟槽边坡坡度根据土壤类别确定:砂土1:1.5,黏土1:1.25,岩石1:0.5,软土地区需进行边坡支护(如钢板桩或沙袋堆砌)。
槽底平整压实,压实度≥90%,铺设100mm厚中粗砂垫层,垫层平整度≤±5mm,局部超挖处采用级配砂石回填并夯实。
3.1.3管道安装
吊装就位:采用专用吊带吊装管材,吊带宽度≥100mm,吊装时两端平衡,避免管材弯曲变形,人工配合调整管道位置,确保轴线偏差≤10mm/10m。
接口处理:
切割管材时保持端面垂直,切口用专用刮刀去除毛刺,坡口角度30°-45°,深度0.5-1mm。
用酒精或丙酮清洁管材及管件接口表面,去除油污、水分及杂质,清洁范围≥接口直径的2倍。
热熔焊接时,设定加热温度(PE-RTII型190±10℃,PEX型210±10℃),加热时间按管径计算(d≤63mm:10-15s;d=75-110mm:15-25s)。
加热完成后迅速对接,对接压力0.3-0.5MPa,保压时间≥冷却时间的1.5倍,冷却过程中禁止移动或施加外力。
支架安装:直线段支架间距:管径≤50mm时≤1.5m,管径63-110mm时≤2.0m,转弯处增设固定支架,支架与管道之间垫3mm厚耐高温橡胶垫,防止冷桥结露。
3.2特殊部位处理
3.2.1管道穿越
穿越道路:采用套管保护,套管选用MPP管或钢管,管径比主管大2级,套管长度超出路基两侧各1m,套管内填充弹性密封材料。
穿越墙体:设置防水套
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