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- 2026-01-08 发布于江西
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环氧树脂防水室内施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层状态检查
混凝土基层表面应平整、坚实,平整度误差≤5mm/2m(用2m靠尺检查),无起砂、空鼓、裂缝等缺陷,阴阳角应做成圆弧角(半径50mm)或45°斜角。
基层含水率需≤8%,检测方法:将1m×1m塑料薄膜覆盖基层,静置24小时后观察薄膜内表面无凝结水。
施工环境温度宜为5-35℃,相对湿度≤85%,通风良好;雨天或基层有明水时严禁施工。
施工范围界定
根据设计图纸明确防水施工区域(如卫生间、厨房、阳台等),弹出施工控制线,对非施工区域(如墙面、门框)采用美纹纸+塑料薄膜进行防护。
安全设施准备
配备防爆型照明设备、通风扇(换气量≥10次/小时)、灭火器(ABC干粉或二氧化碳型),施工区域设置严禁烟火注意通风警示标识。
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
材料名称
技术参数要求
验收标准
环氧树脂底漆
固体含量≥65%,附着力≤2级(划格法)
GB/T1720-1979
环氧树脂防水涂料
拉伸强度≥2.5MPa,断裂伸长率≥200%
GB/T16777-2008
玻纤布增强层
经纬向拉伸强度≥1000N/50mm,耐碱保留率≥90%
JC/T841-2016
环氧树脂面漆
铅笔硬度≥H,耐水性(浸泡7d)无异常
GB/T1733-1993
(二)材料验收与储存
材料进场需提供出厂合格证、检测报告,每批次随机抽样送检,合格后方可使用。
环氧树脂甲乙组分应分开储存于阴凉通风处,远离火源,储存温度5-30℃,保质期内使用(一般为6个月)。
稀释剂仅限使用厂家配套的专用稀释剂,严禁混用汽油、香蕉水等非专用溶剂。
三、施工工艺
(一)基层处理
打磨与清理
采用角磨机(配80目砂轮片)打磨基层,去除浮浆、油污及附着物,打磨后用高压吹风机(风压≥0.5MPa)清理粉尘。
对裂缝(宽度≥0.3mm)处理:先切割V型槽(深度≥10mm,宽度≥15mm),用环氧树脂腻子(配比:环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:0.5)嵌填压实,养护24小时。
节点加强处理
管根、地漏周边:剔凿20mm×20mm凹槽,清理后涂刷2道底漆(间隔4小时),填充膨胀止水条,再用环氧树脂砂浆(添加30%石英砂)做50mm半径圆弧过渡。
阴阳角:铺设100mm宽玻纤布附加层,采用一布两涂工艺(第一道涂料实干后再涂第二道)。
(二)底漆施工
配比与搅拌
按甲组分:乙组分=4:1(重量比)混合,使用电动搅拌器(转速800-1000r/min)搅拌3分钟至无明显色差,静置熟化15分钟。
每次搅拌量不宜超过5kg(夏季施工≤3kg),使用时间控制在30分钟内(25℃环境)。
涂刷要求
采用短毛滚筒(辊毛长度5mm)均匀涂刷,厚度0.1-0.2mm,不得漏涂、流挂;复杂部位(管根、阴阳角)配合扁头毛刷辅助施工。
干燥时间:常温下≥4小时(以手指轻触不粘手为准),低温(15℃)需延长至6-8小时。
(三)防水层施工(三涂一布工艺)
第一道涂料
配比:甲组分:乙组分:稀释剂=4:1:0.5,搅拌均匀后用长柄滚筒(辊毛长度10mm)按先立面后平面,先远后近顺序涂刷,厚度0.3-0.4mm。
玻纤布增强层
待第一道涂料表干(约2小时)后,铺贴玻纤布(幅宽1m,搭接宽度≥100mm),用刮板从中间向两侧刮压,排出气泡,确保布体完全浸润涂料。
第二、三道涂料
第二道涂料(无稀释剂)在玻纤布铺贴完成1小时内涂刷,厚度0.4-0.5mm;
第三道涂料(同第二道配比)在第二道实干后(≥8小时)涂刷,总干膜厚度≥1.2mm(使用湿膜测厚仪实时监控)。
(四)面漆施工
防水层养护48小时后,涂刷环氧树脂面漆(配比同底漆),采用羊毛滚筒(辊毛长度8mm)十字交叉法涂刷,厚度0.2-0.3mm。
面漆施工后需通风养护72小时,期间严禁人员踩踏或堆放材料。
四、质量标准
(一)主控项目
防水层完整性
无针孔、气泡、开裂,涂膜连续均匀,厚度检测采用钻芯取样法(每100㎡取3点),最小值≥设计厚度的90%。
粘结强度≥1.5MPa(拉拔法检测),防水层与基层剥离面积≤5%(目测法)。
闭水试验
防水层干燥7天后进行,蓄水高度30-50mm,浸泡24小时后检查楼下顶板及周边墙面无渗漏,排水后观察防水层表面无起鼓、脱落。
(二)一般项目
表面平整度≤3mm/2m,无明显凹凸不平;
阴阳角圆弧半径偏差≤10mm,玻纤布搭接宽度偏差≥-5mm;
面漆色泽均匀一致,允许有轻微刷痕但无流挂、露底现象。
五、安全注意事项
(一)作业安全
施工人员必须佩戴防毒口罩(KN95级)、丁腈橡胶手套(厚度≥0.5mm)、护目镜,每2小时轮换作业,作业时间单次不超过4小时。
严禁在施工区域吸烟或动用明火,动火作业需办理审批手续,配备看火人及灭火器材。
(二)
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