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德化工业地坪施工方案
一、项目概况与编制依据
1.1项目概况
本项目位于德化市XX工业园区，总施工面积约10,000平方米，主要应用于生产车间及仓库区域。地坪结构形式采用钢筋混凝土基层+环氧树脂耐磨面层复合体系，设计厚度为150mm，表面平整度达到Ⅱ类地面标准（3m靠尺测量落差≤3mm）。项目需满足工业环境下的耐磨、防尘、抗渗透及易清洁要求，同时兼顾防静电性能（接地电阻≤100Ω），设计使用年限不低于10年。
1.2编制依据
法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》
国家标准：GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》、GB/T22374-2018《地坪涂装材料》、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
行业规范：HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求水性涂料》、SJ/T10694-2006《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》
技术文件：项目设计图纸、施工图纸会审纪要、材料出厂检验报告
二、施工组织设计
2.1项目管理团队
岗位
职责
项目经理
统筹项目进度、成本、安全管理，协调各方资源，审批施工方案
技术负责人
编制施工工艺文件，解决技术难题，监督材料配比及施工参数执行
质量负责人
实施全过程质量监控，组织隐蔽工程验收，留存质量记录文件
安全负责人
制定安全操作规程，开展岗前培训，检查施工防护措施落实情况
施工队长
现场人员调度，工序衔接管理，执行施工计划与质量自检
2.2施工部署
施工分区：按车间功能划分为A（重型设备区）、B（仓储区）、C（办公通道区）三个施工段，采用流水作业方式推进，每个分区设置独立材料堆放区及养护通道。
工期计划：总工期30天，其中基层处理5天、底漆施工3天、中涂及防静电层施工8天、面漆及标识施工5天、养护9天（具体进度计划见附件一）。
资源配置：投入环氧专业施工班组2个（每组12人），配备地坪研磨机3台、高压无气喷涂机2台、激光整平仪1台、防静电检测设备1套。
三、材料选择与技术参数
3.1基层材料
混凝土：采用C30商品混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）控制收缩裂缝，水灰比≤0.5，坍落度180±20mm，初凝时间≥6小时。
界面处理剂：水性环氧树脂底漆（固含量≥60%），附着力≤1级（划格法），干燥时间（25℃）表干≤4h、实干≤24h。
3.2功能层材料
材料类型
技术指标
适用区域
环氧中涂砂浆
抗压强度≥80MPa，耐磨性≤0.024g（500g/1000r），厚度500-800μm
重型设备区（A区）
防静电自流平
体积电阻10?-10?Ω·cm，表面电阻10?-10?Ω，流平性≥300mm/min
电子元件仓储区
纳米硅超耐磨面漆
铅笔硬度≥3H，耐冲击性50kg·cm无裂纹，光泽度≥70（有光型）
通道及作业区
3.3辅助材料
固化剂：胺类改性固化剂，与环氧树脂配比1:4（质量比），适用环境温度5-35℃。
稀释剂：乙酸乙酯（VOC含量≤150g/L），仅用于底漆调整粘度，添加量≤5%。
导电铜箔：厚度0.05mm，宽度50mm，网格间距2m×2m铺设，与接地极连接电阻≤1Ω。
四、施工工艺与操作要点
4.1基层处理
混凝土基面要求
龄期≥28天，含水率≤8%，pH值6.8-8.0，表面无油污、浮浆及空鼓（空鼓面积≤0.1%且单个直径≤50mm）。
采用金刚石磨片（60目→120目）干湿两用研磨，边角区域使用手提角磨机处理，表面粗糙度达到SP3级。
缺陷修复
裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧树脂灌缝胶灌注；≥0.3mm的裂缝切V型槽（深度5mm，宽度8mm），填充环氧砂浆后贴抗裂玻纤布。
凹陷修补：使用无溶剂环氧腻子（石英砂:树脂=3:1）找平，单次修补厚度≤2mm，间隔时间≥4h。
4.2底漆施工
施工参数：采用滚涂+刮涂复合工艺，第一道底漆用量0.2kg/m2（湿膜厚度80μm），第二道0.15kg/m2，两道间隔≥8h。
关键控制：边角及设备基础根部采用毛刷蘸涂，确保无漏涂；通风不良区域强制排风，保证表干前VOC浓度＜100mg/m3。
4.3功能层施工
4.3.1环氧砂浆中涂（A区）
按配比（树脂:固化剂:石英砂=1:0.25:3）搅拌砂浆，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟至无颗粒状。
采用镘刀刮涂，厚度控制在3-5mm，分两次施工（首次2mm，养护6h后刮涂第二次），每次刮涂后用消泡滚筒排除气泡。
4.3.2防静电自流平（B区）
导电铜箔网格铺设：采用交叉搭接（搭接长度≥50mm），使用导电胶固定，网格节点与接地系统连接。
自流平施工：材料配比（树脂:固化剂:导电骨料=1:0.3:2.5），搅拌后静置2分钟消泡，用齿刮板控制厚度（1.5-2mm），
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