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高楼墙面混凝土浇铸施工综合技术方案
一、工程概况与施工部署
(一)项目基本参数
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构高层建筑,地上32层,地下2层,建筑总高度98.6m。标准层层高3.0m,墙面混凝土设计强度等级为C35P8(地下室外墙)、C30(地上内墙),抗渗等级P8,单次最大连续浇铸体量约86m3。墙体厚度分布为:地下室外墙350mm,核心筒墙体400mm,标准层内墙200-250mm。
(二)施工分区与流程规划
水平分区:按结构缝划分为A、B、C三个施工段,每个施工段包含2-3个标准单元,采用分段流水、隔段浇铸方式组织施工
垂直分层:
地下结构:按后浇带划分为3个施工层
地上结构:标准层按自然层划分,转换层单独划分为加强层
关键线路:测量放线→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→隐蔽验收→混凝土浇铸→养护→模板拆除
(三)资源配置计划
资源类型
规格型号
数量
备注
混凝土输送泵
HBT80.16.110S
2台
主备配置,理论排量80m3/h
布料机
RZ-15型半径15m
3台
覆盖半径15m,360°旋转
振动棒
ZN-50型插入式
8套
含备用电机4台
布料杆
3m/节×4节
6套
可组合长度3-12m
配电箱
三级配电系统
12套
含漏电保护装置
二、模板工程专项技术措施
(一)模板体系选型
采用18mm厚酚醛覆膜多层板(周转次数≥8次)+50×100mm方木(间距200mm)+Φ48×3.5mm双钢管主楞(间距600mm)体系,阴阳角采用定制角模,接缝处设置5mm厚海绵条密封。
(二)支撑系统设计
立杆配置:
地下层:立杆纵横间距≤800mm,步距≤1.2m
标准层:立杆纵横间距≤1000mm,步距≤1.5m
扫地杆距地面200mm,设置双向水平剪刀撑
对拉螺栓:
M14止水螺栓(地下室外墙):横向间距450mm,纵向间距500mm
M12普通螺栓(内墙):横向间距500mm,纵向间距600mm
螺栓中部设置3mm厚止水片(地下结构)
(三)模板安装精度控制
轴线偏差:≤3mm(采用全站仪复核)
截面尺寸:+2mm/-3mm(使用专用卡尺检查)
垂直度:层高≤5m时≤5mm,全高≤H/1000且≤30mm
接缝高差:≤1mm(用2m靠尺检查)
三、钢筋工程施工工艺
(一)材料进场验收
钢筋原材需提供出厂合格证、质保书,按60t/批进行力学性能复试,HRB400EΦ12-25mm钢筋屈服强度标准值≥400MPa
绑扎用20-22号火烧丝,每扣绑扎点缠绕≥2.5圈,绑扎牢固度以钢筋不松动为准
(二)钢筋绑扎工艺标准
墙筋排列:
水平筋:外层筋距墙边50mm起步,间距误差±10mm
竖筋:暗柱角筋距柱边50mm,间距误差±5mm
拉筋:梅花形布置,间距600×600mm,弯钩角度135°
节点处理:
门窗洞口加筋:每侧附加3Φ16钢筋,伸入洞口两侧≥600mm
钢筋连接:直径≥20mm采用直螺纹连接,≤18mm采用绑扎搭接(搭接长度≥40d)
保护层控制:
采用塑料垫块,强度≥C35,每㎡布置数量:
水平筋:间距≤800mm
竖筋:间距≤1000mm
梅花形交错布置
(三)预埋件安装要求
预埋套管:采用钢套管+止水环结构,与钢筋骨架焊接固定,位置偏差≤15mm
预留孔洞:采用钢制定型模具,与模板连接采用可拆卸式固定件
防雷接地:按设计设置Φ12镀锌圆钢,与结构钢筋可靠焊接(焊接长度≥6d,双面焊)
四、混凝土制备与运输管理
(一)配合比设计参数
混凝土类型
水灰比
砂率
坍落度
初凝时间
掺合料
外加剂
C35P8抗渗
0.42
38%
180±20mm
≥6h
粉煤灰20%
聚羧酸系减水剂1.2%
C30普通
0.45
40%
160±20mm
≥5h
矿粉15%
萘系减水剂0.8%
(二)原材料质量控制
水泥:P.O42.5R普通硅酸盐水泥,进场温度≤60℃
骨料:
碎石:5-25mm连续级配,含泥量≤1%,针片状颗粒≤15%
砂:中砂,细度模数2.6-2.8,含泥量≤3%,泥块含量≤1%
拌合用水:采用市政自来水,pH值7.2-7.8
(三)运输组织方案
罐车配置:10m3罐车8辆,运输半径≤20km,单程时间≤45min
运输要求:
罐车转速:1-3r/min(行驶途中)
到场检验:每车测试坍落度,偏差超过30mm时进行二次调整
运输时间:夏季≤90min,冬季≤120min
卸料管理:罐车到场后高速旋转2min再卸料,严禁随意加水
五、核心浇铸施工技术
(一)浇铸前准备工作
模板检查:
接缝密封:采用双面胶条+泡沫填缝剂双重密封
刚度测试:采用1.2倍设计荷载预压,持荷时间≥1h
清理湿润:采用高压水枪冲洗,积水用海绵吸除,浇水湿润≥2h
布料系统布置:
水平管:直径125mm,每3m设固定支架,弯管曲率半径≥1m
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