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检维修作业风险辨识及防范措施、风险管控清单

一、引言

在工业生产中，设备检维修作业是保障生产正常运行、设备安全可靠的重要环节。然而，检维修作业过程中存在着诸多风险，如火灾、爆炸、触电、高处坠落、中毒窒息等，如果这些风险得不到有效管控，极有可能引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，对检维修作业进行全面的风险辨识，并制定相应的防范措施和风险管控清单，具有至关重要的现实意义。

二、检维修作业常见风险辨识

（一）机械伤害

1.风险来源

-设备检修过程中，如对转动部件进行拆卸、安装、调试等操作时，人体接触到旋转的轴、齿轮、链条等运动部件，可能导致绞伤、切割伤等。

-在使用手动工具（如锯子、锤子等）进行检修作业时，由于工具使用不当或工具本身存在缺陷，可能造成手部等部位受伤。

-设备的防护装置在检修过程中被拆除或未及时恢复，增加了人员接触危险部位的可能性。

2.典型案例

-某工厂在对一台大型电机进行检修时，一名工人在未切断电源的情况下，擅自伸手触摸电机的旋转轴，结果手臂被绞入轴与防护罩之间，造成严重的挤压伤。

-一名检修人员在使用手锯切割金属管材时，锯条突然断裂，断裂的锯条飞出划伤了其面部。

（二）电气伤害

1.风险来源

-检修人员在未采取有效的停电、验电、接地等安全措施的情况下，直接接触带电设备或线路，可能发生触电事故。

-电气设备在长期运行过程中，可能出现绝缘老化、破损等情况，在检修过程中若未及时发现并处理，容易引发触电危险。

-在潮湿的环境中进行电气设备检修，会降低电气设备的绝缘性能，增加触电的风险。

-使用不合格的电气工具或临时用电设备，也可能导致电气事故的发生。

2.典型案例

-某化工企业一名检修电工在对配电箱进行检修时，未严格执行停电、验电等操作规程，直接用手触摸带电的接线端子，导致触电身亡。

-在一次露天电气设备检修作业中，由于天降小雨，现场使用的临时用电设备绝缘受潮，一名检修人员在操作设备时触电受伤。

（三）火灾与爆炸

1.风险来源

-在检维修作业中，涉及到动火作业（如焊接、切割等）时，如果未办理动火审批手续，未采取有效的防火措施，如清除动火区域周围的易燃物、配备灭火器材等，可能引发火灾或爆炸事故。

-检修过程中，若对易燃易爆物质（如油品、化工原料等）的储存容器、管道等设备进行检修，未进行彻底的清洗、置换，残留的易燃易爆物质可能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、静电等火源时发生爆炸。

-电气设备检修时，若存在短路、过载等电气故障，可能引发电气火灾。

2.典型案例

-某炼油厂在对一个油品储罐进行检修时，未经彻底清洗和置换，就进行动火焊接作业，结果储罐内残留的油气与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸，造成多人伤亡和重大财产损失。

-某工厂的电气设备在检修过程中，由于接线不当导致短路，引发了一场电气火灾，烧毁了部分设备和厂房。

（四）高处坠落

1.风险来源

-在进行高处设备检修作业时，如对塔器、烟囱、屋顶等高处设备进行检修，若检修人员未正确佩戴和使用安全带等防护用品，可能发生高处坠落事故。

-高处作业平台、脚手架等设施搭建不牢固、不符合安全标准，在使用过程中可能发生坍塌，导致人员坠落。

-高处作业现场的安全防护设施（如栏杆、安全网等）不完善或被破坏，未及时修复，增加了高处坠落的风险。

-检修人员在高处作业时，精神不集中、冒险作业或身体不适等因素，也可能导致高处坠落事故的发生。

2.典型案例

-某建筑施工单位在对一栋高楼的外墙空调设备进行检修时，一名检修人员未系安全带，在移动过程中不慎从高处坠落，经抢救无效死亡。

-某化工厂在搭建高处作业脚手架时，由于立杆基础不牢固，在检修人员登上脚手架作业时发生坍塌，多名人员从高处坠落受伤。

（五）中毒窒息

1.风险来源

-在对密闭设备（如反应釜、储罐、管道等）进行检修时，若未进行有效的通风置换，设备内可能残留有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢、苯等），检修人员进入设备内部作业时，容易发生中毒窒息事故。

-在一些有限空间（如地窖、下水道、污水井等）内进行检修作业时，由于空间狭窄、通风不畅，可能积聚有毒有害气体或缺氧，导致人员中毒窒息。

-检修过程中使用有毒有害化学品（如强酸、强碱、有机溶剂等）时，若防护措施不到位，可能发生化学中毒事故。

2.典型案例

-某制药厂在对一个反应釜进行检修时，未对反应釜进行通风置换，一名检修人员贸然进入反应釜内，结果因吸入残留的有毒气体中毒昏迷，经及时抢救才脱离生命危险。