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玻璃纤维及制品工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃纤维及制品工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃纤维及制品工岗位的工艺作业操作。目的在于规范操作流程，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。规程涵盖玻璃纤维及制品的生产、检验、包装等环节，适用于从事玻璃纤维及制品生产的相关人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行检查，包括机器各部件是否完好，传动带、轴承等是否有磨损，电气线路是否正常，确保设备运行安全。

3.环境要求：操作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。确保生产现场无积水、油污、杂物等，避免滑倒和火灾等事故发生。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料、辅助材料和工具。确保物料的数量、质量符合生产要求。

5.人员准备：操作人员需熟悉本规程及设备操作流程，了解相关安全知识。操作前进行班前会，明确当日生产任务、注意事项及安全要求。

6.检验准备：按照检验标准，准备检验工具和设备，确保检验结果的准确性。

7.检查作业区域：检查作业区域是否存在安全隐患，如电线、设备是否损坏，地面是否平整等，确保操作环境安全。

8.通知相关部门：如有异常情况，及时通知设备维护、安全、质量等部门，确保问题得到及时处理。

9.环保要求：操作过程中，严格遵守环保法规，妥善处理废弃物料，降低对环境的影响。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产配方，准确称量玻璃纤维原料，确保原料的纯净度和质量。

2.配制浆料：将称量好的原料加入适量的水，搅拌均匀，形成均匀的浆料。

3.涂层处理：将浆料均匀涂抹在玻璃纤维基材上，注意控制涂层厚度，避免过多或过少。

4.干燥固化：将涂层的玻璃纤维基材放置在干燥室内，根据产品要求控制温度和时间，确保涂层完全固化。

5.压制成型：将固化后的玻璃纤维制品放入模具中，施加适当压力，使其成型。

6.热处理：将成型后的制品进行热处理，提高其强度和耐热性。

7.检查：对制品进行外观检查，确保无裂纹、气泡、变形等缺陷。

8.包装：将合格的制品进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输和储存过程中的质量。

9.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料、设备状态、生产时间等，便于追溯和质量控制。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，防止污染下一批次的产品。

11.故障处理：若生产过程中出现故障，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行处理。

12.安全检查：操作前后进行安全检查，确保操作人员的安全和设备的安全运行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常噪音。

-各传动带、轴承无磨损，运转顺畅。

-电气线路无破损，接触良好，无短路现象。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-设备冷却系统有效，温度控制稳定。

-安全防护装置齐全，功能正常。

-仪表显示准确，报警系统灵敏。

-操作面板指示灯正常，无故障代码显示。

2.设备异常状态：

-运转时出现震动或噪音异常。

-传动带、轴承有磨损或损坏，影响运转。

-电气线路有破损或短路，可能引发火灾或触电。

-设备润滑不足或漏油，影响设备寿命和运转。

-冷却系统失效，导致设备过热。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

-仪表显示错误，报警系统反应迟钝。

-操作面板指示灯异常，存在故障代码。

操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。设备维护保养应按计划进行，确保设备始终处于良好状态，减少故障停机时间，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对玻璃纤维及制品的尺寸、厚度、强度、耐热性等关键性能进行测试。

-使用专业的测试仪器，如测厚仪、拉伸试验机、热稳定性测试仪等。

-对产品进行外观检查，确保无裂纹、气泡、变形等缺陷。

-检查产品的重量，确保符合标准要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品性能是否符合标准。

-如果发现性能不符合要求，需对生产工艺进行调整。

-调整原料配比，优化浆料制备工艺，确保原料质量稳定。

-调整涂层厚度和干燥固化时间，优化热处理工艺。

-调整压制成型压力和时间，确保制品尺寸和形状准确。

-重新进行测试，验证调整效果。

-如有必要，对设备进行校准或维修，确保测试数据的准确性。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。