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种菌大棚施工技术交底
一、施工准备
(一)场地选址与规划
地形条件
选择地势平坦、坡度≤5°的地块,避免低洼易涝区域。若场地存在轻微坡度,需进行场地平整,确保排水坡度≥0.5%。
地下水位需低于基础底面1.5m以上,土壤承载力≥80kPa,避免在松散沙土或淤泥质土区域施工。
环境要求
远离工业污染源(如化工厂、水泥厂)及交通主干道,距离需≥500m,防止粉尘、废气及噪声影响。
周边无高大建筑物或树木遮挡,保证冬季日照时间≥4小时/天,夏季通风良好。
规划布局
单栋大棚尺寸:跨度8-12m,长度30-60m,肩高2.5-3.0m,脊高4.0-4.5m,相邻大棚间距≥3m(用于通风及设备维护)。
配套设施区:设置独立的原料堆放区、拌料区、灭菌区及办公区,与种植区距离≥20m,避免交叉污染。
(二)材料准备与验收
主体结构材料
钢材:选用Q235B热镀锌钢管,主拱架规格Φ32×2.0mm,纵拉杆Φ25×1.5mm,连接件采用热镀锌钢板冲压件,锌层厚度≥85μm。
覆盖材料:外层为15丝PO防滴膜(透光率≥90%,耐候期≥3年),内层为8丝EVA无滴膜,中间夹5cm厚阻燃型保温棉。
骨架连接件:采用M10×30mm不锈钢螺栓,配套防松螺母,确保连接强度。
设备材料
通风设备:轴流风机(功率0.75kW,风量15000m3/h),配套Φ400mmPVC通风管道,百叶窗式进风口(带防虫网)。
温控设备:电加热管(功率2kW/组,防水等级IP65),水温空调(制冷量12000BTU,制热量15000BTU)。
湿度调节:超声波加湿器(雾化量3kg/h,湿度控制精度±5%),配套PVC导雾管道(Φ50mm,每2m设雾化喷头)。
材料验收标准
钢材:提供材质证明书及镀锌检测报告,外观无弯曲、锈蚀、裂纹,钢管椭圆度≤1%。
薄膜:检查无破损、无气泡,防雾滴剂均匀分布,进行拉伸试验(纵向拉伸强度≥18MPa,横向≥16MPa)。
设备:提供3C认证及出厂检验报告,通电试运行30分钟,无异常噪声,各项参数符合设计要求。
二、基础施工
(一)地基处理
场地平整
采用推土机推平,压路机(10t)碾压3-5遍,压实度≥90%,表面平整度误差≤50mm/10m。
开挖排水沟:沿大棚四周设置明沟(宽30cm,深40cm),沟内铺设Φ100mm透水盲管,外包土工布(渗透系数1×10?3m/s)。
基础形式
独立基础:用于主拱架支撑,C25混凝土浇筑,尺寸500×500×600mm(长×宽×深),内置4Φ12钢筋(HRB400E),保护层厚度50mm。
条形基础:用于侧墙及设备区,C20混凝土,截面尺寸300×400mm,配筋Φ8@200mm(双层双向)。
施工要点
地基开挖:采用机械开挖(深度超设计50mm),人工清底,基底铺设100mm厚级配砂石(粒径5-31.5mm),压实系数≥0.93。
混凝土浇筑:坍落度控制在180±20mm,采用插入式振捣器振捣(振捣间距≤300mm),表面收光后覆盖薄膜养护≥7天,养护期间禁止堆载。
(二)预埋件安装
拱架预埋件
采用200×200×8mm钢板,焊接4Φ16×300mm锚固钢筋(L型),埋入基础深度≥250mm,外露长度100mm,钢板表面平整度误差≤2mm。
预埋件定位偏差:轴线位置≤10mm,平面高程≤5mm,相邻预埋件间距偏差≤15mm。
设备基础预埋件
风机基础:C25混凝土台(800×800×300mm),预埋4-M12地脚螺栓(外露长度50mm),水平度误差≤2mm/m。
加湿器基础:砖砌台(300×300×400mm,M5水泥砂浆砌筑),表面贴防滑地砖,周边设50mm高挡水沿。
三、主体结构施工
(一)骨架安装
安装流程
放线:用全站仪定位,弹出大棚中心线及拱架安装线,误差≤5mm。
拱架组装:在地面预组装主拱架(每2m设一道加强筋),采用螺栓连接,组装后拱架弧度偏差≤30mm/跨。
吊装固定:使用2t手拉葫芦吊装,拱架间距1.0-1.2m,垂直度偏差≤1‰(通过调节斜撑杆长度控制)。
关键节点施工
拱架与预埋件连接:采用满焊连接(焊缝高度≥8mm),焊后进行防腐处理(涂刷环氧富锌底漆2道,干膜厚度≥80μm)。
纵拉杆安装:采用抱箍与拱架连接,间距3m,确保纵横向平整度误差≤10mm/30m。
天沟安装:采用0.8mm厚镀锌钢板压制天沟(宽度300mm,深度150mm),搭接长度≥100mm,密封胶(中性硅酮耐候胶)填缝。
质量验收
骨架整体垂直度:≤10mm/全高,相邻拱架间距偏差≤10mm。
屋面坡度:设计坡度1:2.5,实测偏差±5%,无积水现象。
承载力试验:在拱架跨中施加1.5kN集中荷载,挠度≤L/200(L为跨度),卸载后无残余变形。
(二)覆盖层施工
薄膜安装
外层膜:选择无风天气施
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