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公司缝纫工应急处置操作规程

文件名称：公司缝纫工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有缝纫工在操作缝纫设备过程中，遇到突发情况时的应急处置。使用场景包括设备故障、火灾、化学品泄漏等紧急情况。缝纫工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障自身及他人安全。本规程遵循安全第一、预防为主的原则，严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员必须佩戴符合安全标准的工作服、手套、护目镜等防护用品。

b.高温作业时，应佩戴绝缘手套和防高温工作服，以防止烫伤。

c.操作缝纫机时，必须佩戴护目镜，防止线头飞溅伤害眼睛。

d.长时间站立作业，应穿防滑鞋，并定期检查鞋底磨损情况。

e.女性员工长发应束起，避免作业中长发卷入机器造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缝纫机各部件是否完好，螺丝有无松动。

b.确认缝纫机电源线、插头是否完好，无破损现象。

c.检查缝纫机油位是否合适，不足时应添加适量润滑油。

d.检查缝纫机脚踏板、手柄等控制部件是否灵活，无卡滞现象。

e.检查缝纫机照明系统是否正常，确保作业区域明亮。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁、有序，无杂物堆积。

b.作业区域应保持通风良好，空气流通，防止因长时间作业导致的缺氧。

c.作业区域地面应平整、防滑，无积水、油污等。

d.缝纫机周围应有足够的空间，以便于操作和维护。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于良好状态。

f.作业区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.穿梭准备：首先检查缝纫机是否处于关闭状态，确认安全后，打开电源，将梭子穿入机内，调整梭子高度和位置，确保其运行顺畅。

b.装夹布料：将布料固定在夹料台上，确保布料平整无皱褶，避免在缝纫过程中产生偏差。

b.设定缝线：根据布料材质和工艺要求，调整缝线张力，确保缝线均匀、美观。

c.设定缝制参数：根据工艺要求，设定缝纫速度、缝线密度等参数。

d.启动缝纫：一切准备就绪后，缓慢踏下脚踏板或拉动手柄开始缝纫。

e.监控缝纫过程：在缝纫过程中，密切观察缝纫线迹，发现异常情况及时调整。

f.停止缝纫：完成缝纫任务后，关闭电源，取出梭子，整理布料。

2.特殊工序的操作规范：

a.高难度缝制：在缝制复杂图案或特殊材质时，应先进行样品试制，确认工艺参数和操作方法。

b.转角缝制：在缝制转角时，应适当减速，并确保缝线顺滑过渡，避免出现跳针或断线。

c.线头处理：缝纫过程中产生的线头应妥善处理，避免缠绕或卷入机器。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：若出现设备故障，应立即停止操作，关闭电源，通知维修人员处理。

b.线头飞溅：发现线头飞溅时，应立即停止缝纫，检查缝纫机是否调整到位，并清理飞溅线头。

c.缝线断线：发现缝线断线，应立即停止缝纫，更换缝线，调整张力后继续作业。

d.火灾：若发生火灾，应立即按紧急疏散路线撤离现场，使用灭火器进行初期灭火，并报警求助。

e.化学品泄漏：若发生化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，按应急程序处理泄漏物。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缝纫机运行时，声音应平稳，无异常振动或噪音。

b.缝线张力适中，线迹均匀，无明显跳针或断线现象。

c.缝纫速度稳定，根据布料材质和工艺要求调整。

d.电动机运行时，温度应在正常范围内，无过热现象。

e.缝纫机各部件润滑良好，无磨损痕迹。

f.作业区域照明充足，无阴影影响操作。

2.典型故障现象：

a.缝纫机运行时出现剧烈振动，可能原因是设备安装不稳或零部件松动。

b.缝线张力异常，导致线迹不均匀或跳针，可能是张力调节器故障或缝线质量问题。

c.缝纫机无法启动，可能是电源线故障、开关损坏或电动机问题。

d.缝纫机转速不稳定，可能是传动系统故障或电机控制问题。

e.缝纫机漏油，可能是油封损坏或油位过高。

3.状态监测的操作要求：

a.工作人员应定期检查设备运行状态，如发现异常情况，应及时记录并报告。

b.设备运行时，操作人员应密切观察缝纫线迹、设备声音和振动情况。

c.定期进行设备保养，如清洁、润滑、更换磨损零件等，以保持设备良好状态。

d.保养和检查过程中，确保设备处于关闭状态，并切断电源，避免触电风险。

e.设备保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸或调整设备。

f.建立设