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高铁厢梁吊装施工技术交底
一、工程概况
本项目为新建高速铁路双线桥梁工程,涉及32m标准简支箱梁吊装施工,共计85孔。箱梁采用C50混凝土预制,单孔梁体自重900t,梁长32.6m,梁高3.05m,顶宽12.2m。吊装作业范围涵盖桥梁墩台编号DK3+200至DK8+500段,跨越既有公路、河道及农田区域,施工环境复杂,需确保既有交通通行安全及周边设施保护。
二、施工准备技术要求
(一)设备选型与检查
吊装设备配置
主吊选用3000t级轮胎式提梁机(型号:DLT900),辅助吊装设备为2台50t汽车吊,配套吊具采用专用平衡梁(承重1200t)及Φ65mm高强度钢丝绳(破断拉力≥3800kN)。
提梁机走行轨道基础采用C30混凝土条形基础,地基承载力需≥300kPa,轨道安装偏差:轨距±2mm,轨顶高程±3mm,两根轨道相对高差≤2mm。
设备检查要点
提梁机液压系统:空载试验时各油缸伸缩同步误差≤20mm,制动系统空载制动距离≤100mm,满载制动距离≤300mm。
吊具检查:每作业前需检测钢丝绳磨损量(允许偏差≤10%)、绳卡数量(每个绳端≥5个,卡距100-150mm)及平衡梁销轴连接状况。
(二)梁体与墩台准备
箱梁检查
梁体混凝土强度需达到设计强度100%(≥50MPa),弹性模量≥3.5×10?MPa,表面裂缝宽度≤0.2mm。
梁端预埋件(吊点、支座垫石)位置偏差:纵向±10mm,横向±5mm,平整度≤2mm/m。
墩台支座安装
支座垫石混凝土强度≥40MPa,顶面四角高差≤2mm,预埋螺栓位置偏差±5mm。
支座安装前需进行预偏设置:根据设计提供的温度梯度参数,当环境温度>25℃时,梁体向固定支座端预偏3mm。
三、吊装工艺流程及操作要点
(一)吊装作业流程
graphLR
A[梁体移位至提梁区]--B[吊具连接与试吊]
B--C[梁体提升至墩顶30cm]
C--D[横向对位调整]
D--E[纵向精调与落梁]
E--F[支座灌浆与临时固定]
(二)关键工序操作规范
试吊作业
试吊荷载分级:20%(180t)、50%(450t)、100%(900t),每级荷载持荷时间≥10min,观测提梁机主梁挠度(允许值≤L/700,L为主梁跨度)。
试吊时梁体起升高度30cm,检查制动系统可靠性及吊具受力均匀性,同步观测梁体四角高差≤5mm。
吊装对位控制
纵向对位:采用提梁机走行系统精确控制,梁体中心线与设计轴线偏差≤5mm,相邻梁端间隙10-20mm。
横向对位:通过提梁机横移机构调整,梁体顶面边缘线与设计线偏差≤3mm,支座中心线与垫石中心线偏差≤2mm。
落梁作业
落梁速度控制:初始阶段(高度>1m)≤0.5m/min,接近支座(<30cm)时≤0.1m/min。
支座受力监测:落梁过程中实时监测四个支座反力,不均匀系数≤1.1,偏差超限需重新调整梁体位置。
四、质量控制标准
(一)梁体安装精度要求
项目
允许偏差
检查方法
梁体中心线与设计线
±5mm
全站仪三维坐标法
梁端高程
±10mm
精密水准仪(±0.5mm级)
相邻梁端高差
≤5mm
水准仪+钢板尺
支座上下座板错位
≤3mm
塞尺+游标卡尺
(二)焊接与灌浆质量
湿接缝焊接
梁体横向连接钢筋采用E5015焊条(直径Φ3.2mm),焊接电流90-110A,焊缝长度≥10d(d为钢筋直径),焊缝厚度≥6mm。
焊接完成后需进行100%外观检查,不得有气孔、夹渣及咬边(深度≤0.5mm)缺陷。
支座灌浆
采用无收缩灌浆料(型号:HGM-4),水灰比0.12-0.14,流动度≥320mm(初始值),30min后≥280mm。
灌浆施工采用“压浆法”从支座中心向四周灌注,灌浆层厚度50-80mm,养护期间环境温度≥5℃,养护时间≥7d。
五、安全技术措施
(一)作业环境控制
警戒区域设置
吊装作业半径15m范围内设置硬质围挡(高度2.5m),采用红外报警装置(感应距离5-10m可调),配备4名专职安全员进行区域监护。
跨越既有公路段设置限高防护架(净高5.0m),安装防抛网(网孔≤50mm×50mm)及限速标识(≤20km/h)。
气象条件限制
严禁在风力≥6级(风速>13.8m/s)、暴雨(降雨量>50mm/h)、能见度<100m及雷电天气下作业。
高温环境(≥35℃)作业时,提梁机每连续工作2h需停机降温30min,液压油温度不得超过60℃。
(二)应急处置措施
设备故障应急
提梁机突然停电时,立即启动备用发电机(功率200kW),启用应急液压系统将梁体缓慢落至临时支墩(支墩承载力≥1500kN)。
钢丝绳断裂时,启动平衡梁备用保险绳(破断拉力≥2000kN),同时启动提梁机制动系统,确保梁体坠落高度≤50mm。
梁体失稳处理
当监测到梁体
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