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井下安全监管操作规范汇编

一、总则

（一）目的与意义

为全面规范井下安全监管行为，明确监管职责，提升监管效能，有效预防和遏制各类安全事故，保障井下作业人员生命安全与身体健康，保护国家和企业财产不受损失，特制定本规范汇编。本汇编旨在为井下安全监管人员提供一套系统、科学、实用的操作指引，确保监管工作有章可循、有据可依。

（二）基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全置于首位，强化事前预防，采取综合措施消除事故隐患。

2.依法监管，从严治矿：严格遵守国家及地方关于矿山安全的法律法规、标准规范，做到有法必依、执法必严。

3.全员参与，分级负责：明确各级监管人员职责，落实安全生产责任制，形成齐抓共管的监管格局。

4.实事求是，客观公正：以事实为依据，以规程为准绳，客观公正地开展监管工作，不徇私情，不弄虚作假。

5.持续改进，提升水平：定期评估本规范的执行效果，根据实际情况和法规政策变化，及时修订完善，不断提升监管工作水平。

（三）适用范围

本规范适用于各类地下矿山、井下工程建设项目及其他地下作业场所的安全监管活动。所有参与井下安全监管的人员，均须严格遵守本规范。

二、事前准备与检查

（一）监管人员自身准备

1.精神状态确认：下井前确保精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病下井。

2.资质与培训：监管人员必须具备相应的资质证书，并定期参加安全知识、法律法规及监管技能培训，熟悉井下各类灾害防治知识和应急处置程序。

3.劳动防护用品（PPE）检查：按规定穿戴合格的安全帽、工作服、工作鞋、自救器、矿灯等个人防护用品，并检查其完好性。携带必要的检测工具和通讯设备，并确保其功能正常。

（二）作业环境与条件检查

1.通风系统检查：重点检查通风设施是否完好，风量、风速是否满足规定要求，风流方向是否正确，有无无风、微风或循环风区域。

2.瓦斯、粉尘等有害气体检查：监督检查瓦斯浓度、一氧化碳等有毒有害气体浓度及粉尘浓度是否在允许范围内，监测报警装置是否灵敏可靠。

3.顶板与支护检查：检查作业面及巷道顶板的稳定性，支护方式是否符合设计要求，有无空顶、片帮、冒顶等隐患，支护质量是否合格。

4.爆破器材管理检查：检查爆破器材的储存、运输、领用、退库等环节是否严格遵守管理制度，爆破作业是否符合规程。

5.电气设备检查：检查井下电气设备是否符合防爆要求，保护装置是否齐全有效，线路敷设是否规范，有无失爆现象。

6.提升运输系统检查：检查提升机、绞车、钢丝绳、连接装置、信号装置等是否完好可靠，运行是否正常。

7.防水防火检查：检查防水设施、排水系统是否完善，防火措施是否到位，消防器材是否齐全有效。

（三）作业人员与作业准备检查

1.人员资质与培训检查：核查特种作业人员是否持证上岗，作业人员是否经过岗前安全培训，是否清楚本岗位的危险因素及防范措施。

2.班前会与安全技术交底检查：抽查班前会召开情况，确认作业人员是否清楚当班作业任务、安全注意事项及应急处置措施。

三、作业过程监管

（一）作业行为规范性监管

1.现场巡查：采取定点检查与动态巡查相结合的方式，对井下各作业地点进行巡回检查，重点关注高风险作业区域和关键工序。

2.“三违”行为查处：严格监督作业人员是否遵守安全操作规程，及时发现并制止“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。

3.劳动防护用品使用监管：检查作业人员是否正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.作业程序执行监管：监督作业过程是否严格按照批准的施工方案和安全技术措施执行，有无擅自变更作业方式或简化作业程序的情况。

（二）重点工序与关键环节监管

1.爆破作业监管：监督爆破警戒、装药、连线、起爆等环节是否符合规定，爆破后是否按要求等待并检查。

2.掘进与支护作业监管：监督掘进工作面的循环作业、临时支护和永久支护的及时性与质量。

3.提升运输作业监管：监督提升运输作业的信号联系、装载情况、运行速度等是否符合规程。

4.动火作业监管：对井下动火作业（如焊接、切割）实施严格监管，检查动火审批手续、安全措施落实情况。

5.临时用电监管：监督临时用电是否办理审批手续，电气设备接线是否规范，有无过载、私拉乱接现象。

（三）安全设施与设备运行状态监管

1.持续监测：监督各类安全监测监控系统（瓦斯、风速、温度等）的运行状态，确保数据准确、传输畅通。

2.设备运行检查：检查在用设备的运行状况，有无异常声响、过热、泄漏等现象，确保设备处于良好运行状态。

3.安全警示标志检查：检查作业场所是否按规定设置明显的安全警示标志和避险路线指示。

四、隐患排查与处理

（一）隐患排查

1.系统性排查：按照“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，对井下所有区域、所有环