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生化池防坠网施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对生化池结构图纸、防坠网安装节点图进行会审，明确池体尺寸（长×宽×深）、管口位置、周边构筑物分布等关键参数，标记需重点防护的区域（如检修孔、走道边缘、设备平台等）。

方案交底

编制《防坠网安装技术交底书》，明确网体材质（需符合GB5725-2021《安全网》标准，选用丙纶或涤纶材质，网目密度≥2000目/100cm2）、安装高度（距作业面≥1.2m）、固定方式（膨胀螺栓+角钢框架）等技术要求，并向施工班组进行现场交底。

测量放线

使用全站仪或激光投线仪定位防坠网安装边界，在池体混凝土表面标记膨胀螺栓孔位，确保孔位偏差≤5mm，孔距按500mm×500mm矩阵分布。

（二）材料准备

材料名称

规格参数

数量（按100m2池面计）

质量要求

防坠网

网绳直径≥4mm，断裂强度≥20kN

120m2

无破损、结节牢固，耐酸碱腐蚀

角钢框架

L50×5角钢（Q235材质）

400m

表面热镀锌处理，锌层厚度≥80μm

膨胀螺栓

M12×100mm（不锈钢304）

800套

抗拉承载力≥20kN，配套螺母、垫片齐全

钢丝绳

Φ8mm（6×19股结构）

200m

破断拉力≥50kN，无断丝、锈蚀

卡扣

钢丝绳专用卡扣（304不锈钢）

400个

与钢丝绳匹配，额定荷载≥15kN

（三）机具准备

钻孔设备：冲击钻（功率≥800W，配套Φ14mm钻头）、水钻（用于混凝土墙体开孔）；

切割设备：角磨机（配Φ125mm切割片）、等离子切割机；

紧固工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、活动扳手、钢丝钳；

安全器具：防坠器（额定荷载150kg）、安全带（双钩式）、安全帽、防滑手套、绝缘鞋。

（四）现场准备

作业面清理

清除生化池周边杂物、积水，对池体表面突出物（如钢筋头、混凝土毛刺）进行打磨处理，确保安装面平整。

临边防护

在施工区域周边设置1.8m高临时护栏，挂设“禁止抛物”“必须系安全带”等警示牌，护栏底部设置20cm高挡脚板，防止工具坠落。

临时用电

布设380V/220V临时电缆（截面积≥4mm2），安装带漏电保护的配电箱（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），确保钻孔、切割设备用电安全。

二、安装流程

（一）角钢框架制作与安装

框架加工

根据测量尺寸在加工厂预制角钢框架，采用焊接连接（焊缝高度≥6mm，长度≥5d，d为角钢厚度），焊后进行防锈处理（涂刷环氧富锌底漆2道+面漆1道）。框架尺寸偏差控制：长/宽≤±3mm，对角线差≤5mm。

钻孔施工

使用冲击钻按标记孔位钻孔，孔深≥100mm，钻孔后清理孔内灰尘、碎屑，采用吹风机+毛刷联合清孔，确保孔内无杂物。

框架固定

将角钢框架紧贴池体表面，使用扭矩扳手紧固膨胀螺栓，扭矩值控制在45-50N·m，螺栓外露丝扣长度为2-3牙。框架拼接处采用螺栓连接，接缝间隙≤2mm。

（二）防坠网铺设与固定

网体裁剪

按框架尺寸裁剪防坠网，预留10cm搭接宽度，裁剪边缘采用包边处理（缝制宽度≥5cm，缝线密度≥10针/10cm）。

网体固定

周边固定：将防坠网边缘与角钢框架通过钢丝绳穿孔绑扎，绑扎点间距≤15cm，每个绑扎点使用2个卡扣（方向相反）固定，卡扣拧紧后开口处间隙≤1mm；

中间加固：在网体中心区域每间隔1.5m设置一道横向和纵向加强绳（Φ6mm钢丝绳），加强绳与框架通过卡扣连接，形成“井”字形支撑结构。

节点处理

对于管道穿网部位，采用环形加强圈（Φ10mm钢筋）包裹管道，网体与加强圈通过尼龙扎带（间距≤10cm）绑扎，确保间隙≤5cm。

（三）附属设施安装

警示标识

在防坠网周边悬挂“防坠网严禁超载”“严禁攀爬”等标识牌（尺寸30cm×40cm，红底白字），每10m设置1块。

检修通道

在池体两侧设置宽度≥0.8m的检修通道，通道边缘安装1.2m高防护栏杆，栏杆立柱与防坠网框架焊接连接，立柱间距≤2m。

三、质量控制

（一）材料进场检验

抽样检测

防坠网按每批次随机抽取3片，委托第三方检测机构进行断裂强度、耐候性试验，检测合格后方可使用；膨胀螺栓进行抗拉拔试验（每500套抽样1组，每组3个，试验荷载1.5倍设计值，持荷1h无松动）。

外观检查

角钢框架表面无变形、锈蚀，防坠网无破损、结节脱落，钢丝绳无断丝、弯折现象。

（二）施工过程控制

框架安装偏差

平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1/1000（全长≤3mm）；

膨胀螺栓孔深≥100mm，螺栓埋深≥80mm，确保有效锚固长度。

网体安装质量

网面平整无下垂，绷紧度通过拉力计检测（张紧力≥5kN/m2）；

搭接宽度≥10cm，搭接处采用双股钢丝绳绑扎，绑扎点抗滑移力≥3kN。

焊接质量

角钢焊接接缝进行100%外观检查，焊缝表面无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5