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深基坑支护工程监理实施细则

深基坑支护工程监理实施应围绕设计文件执行、施工过程控制、监测预警及验收评定全周期展开，重点覆盖排桩、土钉墙、地下连续墙、内支撑与锚杆等典型支护形式，同步强化降水排水、周边环境安全保障，确保工程质量、安全及周边建（构）筑物稳定。

一、施工准备阶段监理核心工作

1.设计文件核查

监理机构需组织设计交底与图纸会审，重点核对支护结构类型（如排桩+内支撑、土钉墙+截水帷幕等）与地质勘察报告匹配性，核查支护桩径、桩长、间距、混凝土强度等级（C30及以上）、配筋率（主筋直径≥16mm，间距≤200mm）等参数是否满足《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）要求；检查土钉墙土钉长度（不小于基坑深度0.8倍）、倾角（10°~20°）、间距（水平1.2~2.0m，垂直1.0~1.5m）设计合理性；复核地下连续墙厚度（≥600mm）、墙深（嵌入基坑底以下深度≥0.5倍基坑深度）、槽段分幅（6~8m）是否符合规范；验证内支撑体系（混凝土支撑强度C30，钢支撑壁厚≥16mm）布置间距（对撑≤12m，角撑≤10m）及节点构造（钢支撑与腰梁连接采用栓焊结合）可靠性；确认降水井深度（超过基坑底6~8m）、间距（8~15m）、滤管长度（≥3m）设计是否满足降深要求（基坑底以下0.5~1.0m）。

2.专项施工方案审核

严格审查施工单位编制的深基坑支护专项方案，重点核查：①专家论证情况（开挖深度≥5m或虽＜5m但地质条件复杂的基坑需经5名及以上专家论证），论证意见中提出的修改建议是否已闭合；②针对性措施（如软弱土层采用旋喷桩超前加固、砂层采用全套管成孔）是否明确；③施工流程（如排桩需先施工冠梁再分层开挖）是否符合“时空效应”原则（分层厚度≤3m，开挖后48h内完成支撑）；④监测方案（监测点布置：支护结构顶部水平位移每20m设1点，周边建筑物沉降每15~20m设1点）是否覆盖规范要求的必测项目（水平位移、沉降、深层水平位移、地下水位、支撑轴力）；⑤应急预案（储备钢管、沙袋、注浆机等抢险物资，明确管线泄漏、土体滑移等险情的处置流程）是否具备可操作性。

3.施工资源与条件检查

核查施工单位资质（需具备地基基础工程专业承包一级或建筑工程施工总承包一级）、项目负责人（注册建造师且具有类似工程管理经验）、特种作业人员（桩机操作、焊工、爆破工等需持证上岗）资格；验收进场材料（钢筋需提供出厂合格证、力学性能复试报告，检测指标：HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%；混凝土预制桩需核查桩身完整性检测报告，Ⅰ类桩比例≥90%）；检查施工机械（旋挖钻机扭矩≥220kN·m，满足硬岩地层成孔；混凝土喷射机喷射压力≥0.5MPa，保证喷射混凝土密实度）性能及检定证书；复核测量放线成果（采用全站仪复核支护结构轴线定位，允许偏差≤20mm；高程控制点引测误差≤±3mm），确认基准点保护措施（设置混凝土护墩，周边设警示标志）到位。

二、施工过程质量控制要点

（一）排桩支护施工

1.成孔质量控制

监理全程监督成孔过程，采用测绳检测孔深（允许偏差+300mm，-0mm），超声波测井仪检测孔径（不小于设计桩径）、垂直度（≤0.5%）；遇松散土层时，核查泥浆性能（相对密度1.1~1.3，黏度18~22s，含砂率≤8%），砂层地段需提高泥浆相对密度至1.3~1.5；终孔后检查沉渣厚度（端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm），超厚时要求二次清孔（采用气举反循环法）。

2.钢筋笼制作与安装

检查钢筋笼主筋间距（允许偏差±10mm）、长度（±100mm）、箍筋间距（±20mm），焊接接头（单面焊≥10d，双面焊≥5d）需经探伤检测（Ⅰ级焊缝）；钢筋笼安装时监测吊点设置（4个吊点，间距≤6m），入孔后核查顶标高（±50mm），采用钢筋定位环控制保护层厚度（≥50mm），确保与孔壁间隙均匀。

3.混凝土浇筑监控

监督商品混凝土进场验收（坍落度180~220mm，每50m3检测1次），首灌量需保证导管埋深≥1.0m（计算首灌量V=πr2(h1+h2)+πR2Hc，r为导管半径，h1为导管底至孔底距离0.4m，h2为导管初次埋深1.0m，R为桩孔半径，Hc为首批混凝土面高度）；浇筑过程中控制导管埋深2~6m，严禁提空导管；每根桩制作3组试块（标养28d，同条件养护），检测28d抗压强度（≥设计值1.15倍）；桩身完整性采用低应变法检测（检测比例100%），Ⅲ类桩需注浆补强，Ⅳ类桩需补桩。

（二）土钉墙施工

1.土钉成孔与安装

核查成孔设备（锚杆钻机，钻孔直径≥100mm），采用测斜仪检测孔斜（倾角偏差≤±2°，水平方向偏差≤±100mm）；土钉杆体（HRB400钢筋，直径≥20