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玻璃钢制品模压工标准化操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工在生产过程中的标准化操作。操作人员应熟悉玻璃钢制品的生产工艺、设备性能及安全操作规程。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程安全、高效、优质。操作人员应具备一定的玻璃钢知识，通过专业培训，掌握模压工艺的操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。长发应束起，避免被机器卷入。

2.设备检查：

-确认模压机各部件完好，无损坏或松动。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查模具，确保模具表面光滑，无毛刺、划痕，模具尺寸符合要求。

-检查控制系统，确认操作面板功能正常，报警系统有效。

3.环境检查：

-确认工作区域无易燃易爆物品，无积水，地面干燥、平整。

-检查通风系统，确保排气顺畅，无异味。

-确认紧急停止按钮和消防设施完好可用。

4.工艺文件审核：

-仔细阅读并理解生产任务单和工艺文件，确保对模压工艺参数、材料要求等有清晰的认识。

-核实材料规格、质量，确保材料符合生产要求。

5.材料准备：

-根据生产任务单，准备所需的原材料，检查材料质量，确保无污染、无杂质。

-将原材料按顺序放置在指定区域，便于取用。

6.工具准备：

-检查工具是否齐全，如剪刀、手套、量具等，确保工具无损坏。

-检查电气工具绝缘性能，确保安全使用。

7.人员培训：

-操作人员必须接受过专业培训，了解本规程内容，并通过考核。

-操作人员应熟悉设备操作流程，能够熟练进行设备启动、调试和停止。

8.安全教育：

-操作前进行安全教育，提醒操作人员注意安全操作规程，防止事故发生。

完成以上准备工作后，方可开始模压操作。操作过程中应随时关注设备状态和工艺参数，发现异常立即停止操作，查找原因并采取措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

-确认设备处于安全状态，按下启动按钮，启动模压机。

-观察设备运行是否正常，各部件是否按预期工作。

2.加载材料：

-根据工艺要求，将准备好的原材料放置在模具中。

-确保材料分布均匀，避免出现堆积或空隙。

3.调整模具：

-根据材料厚度和模具尺寸，调整模具间隙。

-确保模具闭合时，材料能够均匀受压。

4.设置工艺参数：

-根据工艺文件，设置模压温度、压力和时间等参数。

-确保参数设置准确，避免影响产品质量。

5.启动模压：

-按下模压启动按钮，开始模压过程。

-观察模压过程，确保压力和温度稳定。

6.模压监控：

-定期检查模压过程中的压力、温度和材料状态。

-如发现异常，立即停止模压，检查原因并调整。

7.模压结束：

-模压达到设定时间后，停止模压。

-确认模具冷却至安全温度。

8.取出产品：

-在模具冷却至室温后，打开模具取出产品。

-检查产品外观和质量，确保符合要求。

9.清理设备：

-操作结束后，关闭模压机电源。

-清理模具和设备，去除残留材料。

-检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报修。

10.异常处置：

-若在操作过程中出现设备故障、材料异常或操作失误，应立即停止操作。

-根据具体情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、报警、疏散等。

-记录异常情况，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

以上操作顺序和方式为标准化流程，操作人员应严格按照规程执行，确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-模压机各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-模具闭合时，各部位间隙均匀，无偏移。

-模压过程中的压力、温度、时间等参数稳定，无大幅波动。

-电气控制系统运行正常，无报警信号。

-通风系统运行良好，无异味，空气清新。

-安全防护装置完好，操作人员可安全操作。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

-模具闭合时，出现偏移或间隙不均，可能存在模具损坏或调整不当。

-模压过程中压力、温度、时间等参数波动较大，可能存在控制系统故障或材料问题。

-电气控制系统出现报警信号，可能存在电路故障或传感器损坏。

-通风系统出现异味或空气不流通，可能存在管道堵塞或通风不良。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏或异常。

-听觉检查：在设备运行时，注意