原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
磨石晶面地坪施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
磨石骨料：选用硬度≥6.5级的天然花岗岩或大理石碎粒，粒径控制在2-5mm，含泥量≤1%，进场前需过筛并用水冲洗至无明显粉尘。
胶凝材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每批次需提供出厂合格证及3天强度报告。
晶面处理剂：选用双组份环氧树脂型晶面剂，A组份固含量≥65%，B组份为改性胺类固化剂，混合比例严格按产品说明书执行。
辅助材料：界面剂（混凝土界面处理剂JC/T907-2018标准）、分隔条（铜条厚度1.2mm，宽度10mm，直线度误差≤0.5mm/m）、养护剂（水性养护剂固含量≥20%）。
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
行星式研磨机
220V/380V，功率≥7.5kW
2台/1000㎡
磨盘平整度误差≤0.2mm
手提角磨机
Φ125mm，转速8000r/min
4台
碳刷磨损量≤5mm
激光整平机
刮板长度3m，精度±2mm
1台
水平仪校准误差≤1mm
真空吸尘器
吸力≥20kPa
2台
过滤效率≥99%
晶面抛光机
配重≥75kg，转速150-300r/min
1台
抛光垫更换周期≤500㎡
（三）基层处理
混凝土基层要求：表面平整度≤3mm/2m，抗压强度≥C25，含水率≤8%，表面浮浆需采用喷砂处理至露出粗骨料，阴阳角圆弧半径5mm。
界面处理：采用滚涂+刮涂结合工艺，界面剂用量0.3kg/㎡，干燥时间≥4h（25℃环境），表面需形成连续透明薄膜，无漏涂、起皱。
二、施工工艺流程
（一）基层处理阶段
缺陷修复：对基层裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂砂浆填充，深度≥20mm，表面打磨至与基层平齐；蜂窝麻面区域需凿除松散混凝土后，用C30细石混凝土修补。
标高控制：设置5m×5m网格标高控制点，采用钢钉+红漆标记，误差控制在±3mm内，水准仪校核频率为每200㎡一次。
（二）分隔条安装
弹线定位：按设计图案弹出分隔线，墨线宽度≤1mm，直线段每5m设置校核点，累计偏差≤2mm。
固定工艺：铜条底部涂抹环氧树脂胶粘剂（涂抹厚度3mm，宽度≥8mm），采用水泥钉（长度30mm）间距300mm固定，顶部高出设计标高2mm。
（三）磨石层施工
拌合工艺：采用强制式搅拌机，水泥:骨料:水=1:2.5:0.38（重量比），搅拌时间≥3min，出机坍落度控制在50±5mm，每台班制作3组70.7mm立方体试块。
摊铺作业：分仓施工面积≤200㎡/仓，采用激光整平机振捣密实（振捣频率50Hz），表面用3m刮尺刮平，边角区域使用Φ50mm插入式振捣棒（振捣时间15-20s/点）。
养护制度：摊铺完成后4h内覆盖塑料薄膜，24h后洒水养护，保持表面湿润≥7d，养护期间禁止人员踩踏。
（四）研磨抛光阶段
粗磨（40目磨片）：研磨深度至露出骨料30%，走刀速度1.5m/min，交叉研磨（横纵各1遍），磨屑采用真空收集，表面平整度误差≤1mm/2m。
中磨（150目磨片）：去除粗磨痕迹，骨料露出率≥60%，边角区域采用手提磨机补磨，磨后表面纹理均匀，无明显接茬。
细磨（300目磨片）：研磨方向与中磨垂直，表面光泽度≥30GU，用200W射灯45°照射检查，无明显划痕。
精磨（800目磨片）：采用湿磨工艺，冷却水流量2L/min，表面平整度≤0.5mm/2m，磨后立即用吸水机吸干表面水分。
（五）晶面处理
基面清理：用中性清洁剂（pH值7-8）清洗表面，真空干燥至含水率≤5%，表面油污需用专用脱油剂处理。
晶面剂施工：
第一遍：采用羊毛垫薄涂（用量0.2kg/㎡），抛光机转速200r/min，持续作业至表面出现镜面光泽。
第二遍：间隔4h后，更换纳米海绵垫，用量0.1kg/㎡，转速调至250r/min，交叉抛光确保均匀度。
固化养护：施工完成后封闭24h，温度低于15℃时需采取加热措施（环境温度≥20℃），7d后进行表面硬度检测（莫氏硬度≥6级）。
三、质量控制要点
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
标准依据
磨石层厚度
±3mm
钢直尺测量（每100㎡10点）
GB50209-2010
表面平整度
≤2mm/2m
靠尺+塞尺
GB/T10609.3-2009
晶面光泽度
≥85GU
光泽度仪（60°入射角）
JC/T973-2005
耐磨性能
≤0.02g/cm2
Taber耐磨仪（500g载荷）
GB/T1768-2006
（二）常见质量问题处理
表面色差：同一区域采用同一批次材料，拌合时骨料均匀分布，色差超标区域需重新研磨后补涂晶面剂。
划痕缺陷：深度＜0.1mm划痕可通过1500目磨片抛光修复；深度＞0.2mm需局部修补后重新晶面处理。
空鼓现象：采用超声波检测仪（频率50k
文档评论（0）