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钛白粉生产工岗位安全操作规程

文件名称：钛白粉生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛白粉生产工岗位，旨在确保生产过程中操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，降低事故发生率，提高生产效率，保障企业经济效益。本规程适用于所有钛白粉生产岗位的操作人员，以及与之相关的辅助岗位人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括搅拌机、输送带、干燥机、筛选机等关键设备，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏液现象。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.安全设施：确保所有安全设施，如紧急停止按钮、安全防护罩、防尘网等处于完好状态，并在操作过程中随时可用。

5.工具准备：根据生产需要，准备相应的工具和备品，确保操作过程中能够迅速应对突发情况。

6.熟悉操作流程：操作人员应熟悉本岗位的操作规程，了解生产过程中的危险点和防范措施。

7.培训与考核：操作人员需接受专业培训，考核合格后方可上岗操作。

8.随时关注生产环境：操作过程中，应密切关注生产环境变化，发现异常情况立即报告并采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指引，依次启动搅拌机、输送带、干燥机等设备，确保设备运行平稳。

2.投料：根据生产配方，准确称量钛白粉原料，通过输送带送入搅拌机中，启动搅拌机进行均匀混合。

3.干燥：待混合物达到一定浓度后，将其送入干燥机进行干燥处理，注意控制干燥温度和时间，防止过热或干燥不足。

4.筛选：干燥后的物料送入筛选机进行筛选，去除杂质和不合格颗粒，确保产品质量。

5.储存：筛选合格的钛白粉送入储存罐，注意储存罐的密封性和通风性，防止物料受潮。

6.监控：操作过程中，密切监控设备运行状态和物料变化，确保生产过程稳定。

7.记录：详细记录生产数据，包括原料使用量、设备运行参数、产品合格率等，便于后续分析和改进。

8.停机：生产完成后，按照操作手册的指引，依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物料和污垢，防止污染和腐蚀。

10.检查：停机后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统正常，无漏电、短路等故障。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-仪表显示准确，温度、压力等参数在正常范围内。

-生产过程中，设备温度、压力等参数稳定，无剧烈波动。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松动。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

-仪表显示异常，如温度、压力等参数超出正常范围。

-生产过程中，设备温度、压力等参数波动剧烈，可能存在过热或过载风险。

-设备出现泄漏，如油液、气体或粉尘泄漏，可能污染环境或引发火灾。

-设备出现机械故障，如搅拌叶片断裂、输送带撕裂等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行检修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行设备性能测试，包括搅拌速度、输送带速度、干燥温度等，确保设备运行参数符合标准。

-使用在线分析仪对生产过程中的物料进行实时检测，监控钛白粉的细度、颜色等关键指标。

-对储存罐内的物料进行抽样检测，确保物料质量稳定。

-定期检查电气系统的稳定性，如电流、电压等参数。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如搅拌速度、输送带速度、干燥温度等，以达到最佳生产效果。

-如发现物料质量不合格，调整原料配比或筛选参数，确保产品质量符合标准。

-对电气系统进行维护和调整，确保控制系统稳定可靠。

-对安全防护装置进行检查和维护，确保在紧急情况下能够迅速响应。

-调整生产流程，优化操作步骤，提高生产效率和安全性。

-记录测试和调整过程，为后续的生产控制和设备维护提供依据。

-定期对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的测试和调整方法。

在进行测试与调整时，应严格