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精装幕墙工程施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员对幕墙施工图纸、建筑结构图纸进行会审,重点核对幕墙与主体结构的连接节点、排水系统、防火构造等关键部位。
根据现场实测数据(如结构偏差、洞口尺寸)进行深化设计,绘制加工图、安装节点详图,并经设计单位确认后方可实施。
编制专项施工方案,明确各分项工程(如龙骨安装、面板安装、密封处理等)的技术参数、工艺流程及质量控制标准。
测量放线方案
采用高精度全站仪(误差≤2mm)进行基准线布设,以主体结构轴线为基准,引测幕墙安装控制线(水平控制线、垂直控制线、进出位控制线)。
每层设置校核点,确保累计误差不超过±5mm;转角部位增设三维控制网,避免角度偏差。
放线成果需经监理单位复核签字后,方可进行下道工序。
(二)现场准备
作业面清理
清除主体结构表面的浮灰、油污及突出物,修补结构缺陷(如蜂窝、裂缝),确保基层平整度偏差≤3mm/2m。
检查预埋件位置偏差,若超过±10mm,需采用化学锚栓(M12×160mm,抗拔力≥15kN)进行后置埋件加固。
材料堆放与加工区设置
石材、玻璃等面板材料需架空堆放(离地≥100mm),覆盖防雨布,避免阳光直射和潮湿环境。
铝合金型材加工区设置防尘罩,切割锯片采用专用合金锯片(转速≤3000r/min),确保切口无毛刺、变形。
二、主要材料技术要求
(一)骨架材料
材料类型
规格要求
性能指标
验收标准
铝合金型材
立柱≥110×60×3.0mm,横梁≥70×50×2.5mm
抗拉强度≥150MPa,氧化膜厚度≥15μm
GB/T5237.2-2017
钢材
Q235B级,热镀锌处理
锌层厚度≥85μm,屈服强度≥235MPa
GB/T1591-2018
不锈钢连接件
304不锈钢,厚度≥5mm
耐盐雾性能≥500h(中性盐雾试验)
GB/T3280-2015
(二)面板材料
玻璃
Low-E中空玻璃(6mm钢化玻璃+12A空气层+6mm钢化玻璃),可见光透射比≥60%,传热系数K≤2.0W/(㎡·K)。
边缘处理:倒棱(宽度1.5mm)、磨边(精度±0.5mm),钢化玻璃碎片状态符合GB15763.2-2005要求(50mm×50mm面积碎片数≥40粒)。
石材
花岗岩板材(厚度≥25mm),弯曲强度≥8MPa,吸水率≤0.6%,放射性水平为A类。
表面处理:荔枝面(深度2-3mm),背面涂刷防碱背涂剂(干膜厚度≥80μm),四周边缘做密封处理。
密封材料
硅酮结构密封胶:中性固化,邵氏硬度40±5,拉伸粘结强度≥0.6MPa(标准条件下),-40℃~80℃温度循环性能合格(GB16776-2005)。
耐候密封胶:位移能力±25%,弹性恢复率≥80%,与玻璃、石材的相容性试验合格(提供第三方检测报告)。
三、关键施工流程及技术要点
(一)预埋件安装与调整
后置埋件施工
钻孔直径比锚栓直径大2mm,孔深≥10d(d为锚栓直径),清孔后注入专用植筋胶(胶体饱满度≥90%),插入锚栓后静置固化≥24h。
埋板采用10mm厚镀锌钢板(尺寸≥150×150mm),与结构间隙采用无收缩灌浆料(抗压强度≥60MPa)填充。
偏差调整
水平方向偏差:采用长圆孔(孔径比螺栓大4mm)配合偏心垫片调整,单组埋件调整量≤15mm。
垂直方向偏差:采用不锈钢垫片(厚度2mm、5mm、10mm)叠加调整,总厚度≤20mm,垫片间点焊固定。
(二)龙骨安装
立柱安装
采用“从上到下”分段安装法,每2层为一个单元,立柱与埋件通过角码连接(螺栓规格M12×30mm,扭矩值45-50N·m)。
立柱垂直度偏差≤3mm/2m,全高偏差≤10mm;相邻立柱间距偏差±2mm,对角线偏差≤3mm。
伸缩缝设置:每6m设置一道20mm宽伸缩缝,内填泡沫棒(直径25mm),外用耐候胶密封。
横梁安装
横梁与立柱采用插接式连接(铝合金角码+不锈钢螺栓M8×25mm),安装顺序为“从左到右、由下至上”。
水平度偏差≤2mm/2m,同一标高横梁高度差≤5mm;横梁与立柱间隙预留5mm,采用弹性垫片填充,避免硬接触。
(三)面板安装
玻璃幕墙安装
玻璃板块采用“四点支撑”式安装,定位块采用氯丁橡胶(硬度60±5ShoreA),厚度5mm,宽度≥10mm。
结构胶施工前需进行“蝴蝶试验”和“剥离试验”,注胶宽度≥7mm,深度≥6mm,胶缝表面平整、无气泡,固化时间≥7d(温度23±2℃,湿度≥50%)。
玻璃板块接缝宽度:竖缝12mm,横缝15mm,缝内填充直径18mm闭孔泡沫棒,外用耐候胶(胶缝宽度与厚度比1:1.5)。
石材幕墙安装
采用短槽式挂件(不锈钢304材质,厚度5mm),挂件与石材槽口间隙为2mm,注入石材专用环氧胶(邵氏硬度70±5)。
石材
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