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藏药炮制工岗位职业健康操作规程

文件名称：藏药炮制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于藏药炮制工在藏药生产过程中的职业健康操作。目的在于确保藏药炮制工在炮制过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高藏药炮制质量，保障人民群众用药安全。规程要求藏药炮制工严格遵守各项操作规范，确保炮制过程安全、卫生、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：藏药炮制工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、工作服等，以防止吸入药物粉末、接触药物腐蚀性成分或受到其他职业危害。

2.设备检查：在操作前，必须对炮制设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏液等安全隐患。特别是粉碎、筛选、干燥等关键设备，必须确保其清洁、无异物堵塞。

3.环境要求：炮制车间应保持通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免药物受潮变质。操作区域应清洁卫生，无杂物堆积，定期进行消毒处理。

4.药材准备：炮制前应对药材进行严格筛选，去除杂质和霉变药材，确保药材质量。同时，根据炮制要求对药材进行预处理，如洗净、浸泡、切块等。

5.工作区域布局：炮制区域应合理布局，明确划分炮制区、清洗区、晾晒区等，确保操作流程清晰，避免交叉污染。

6.人员培训：藏药炮制工在上岗前应接受专业培训，了解炮制工艺、操作规程、安全知识等，确保能够熟练、安全地进行炮制操作。

7.应急预案：炮制车间应制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。

三、操作步骤

1.药材接收与检查：接收药材时，需核对药材名称、规格、数量等信息，检查药材的外观、质地、水分等是否符合炮制要求。

2.药材预处理：根据药材特性，进行清洗、浸泡、切块等预处理，确保药材表面清洁，便于后续炮制。

3.粉碎与筛选：将预处理后的药材进行粉碎，粉碎度应符合炮制要求。粉碎后进行筛选，去除未粉碎的药材和杂质。

4.炮制：根据藏药炮制工艺，选择合适的炮制方法，如炒制、蒸制、煮制等。炮制过程中，严格控制火候、时间、温度等参数，确保药材炮制效果。

5.干燥与晾晒：炮制后的药材需进行干燥处理，以去除多余水分。干燥过程中，注意控制温度和湿度，防止药材变质。

6.检查与包装：干燥后的药材需进行检查，确保炮制质量符合标准。合格药材进行包装，包装过程中注意防潮、防尘。

7.质量控制：炮制过程中，定期对药材进行取样检测，确保药材质量稳定。对不合格药材进行返工或废弃处理。

8.清洁与消毒：炮制结束后，对炮制区域、设备进行清洁与消毒，为下一批药材炮制做好准备。

9.记录与归档：炮制过程中，详细记录药材名称、规格、炮制方法、时间、温度等关键信息，并妥善归档。

10.停机与维护：炮制设备停机后，进行定期维护保养，确保设备长期稳定运行。

关键点：

-严格按照炮制工艺操作，确保药材炮制效果。

-严格控制炮制过程中的各项参数，如温度、时间等。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-严格执行质量检查，确保药材质量符合标准。

-保持炮制区域清洁卫生，防止交叉污染。

四、设备状态

在藏药炮制过程中，设备的状态直接影响到炮制效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.设备各部件连接牢固，无松动现象。

3.仪表显示正常，无异常报警。

4.粉碎设备能均匀粉碎药材，无堵塞或过载现象。

5.炒制设备温度控制准确，无过热或温度波动。

6.筛选设备筛网完好，筛选效果稳定。

7.干燥设备热风均匀，药材干燥均匀。

8.包装设备运行顺畅，包装密封性良好。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.仪表显示异常，如温度过高或过低，可能存在设备故障或参数设置错误。

3.粉碎设备出现堵塞，可能是药材水分过高或筛网损坏。

4.炒制设备温度控制不稳定，可能存在加热元件故障或温控系统失灵。

5.筛选设备筛网损坏或堵塞，影响筛选效果。

6.干燥设备热风不均匀，可能导致药材干燥不均或设备过热。

7.包装设备运行不畅，可能是包装材料问题或设备部件损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后方可继续使用。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对炒制、干燥等设备的温度进行实时监测，确保温度符合炮制要求。

-粉碎度测试：通过筛分法或显微镜