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电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

总则

为规范电气装置安装工程中接地装置的施工及验收工作，保障电气系统安全稳定运行，防止人身触电和设备损坏事故发生，依据《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑物防雷设计规范》《接地网降阻材料用缓蚀剂技术规范》等现行国家标准及行业相关技术要求，结合当前施工技术发展水平和工程实践经验，制定本规范。

本规范适用于各类工业与民用建筑、电力工程、石油化工、通信等领域电气装置接地装置的施工、质量控制及验收工作。凡从事接地装置设计、施工、监理、验收及运行维护的单位和人员，均应遵守本规范。

接地装置施工及验收应遵循安全第一、质量优先、技术先进、经济合理的原则，确保接地装置具备良好的电气性能、足够的机械强度和持久的稳定性，满足不同环境下的使用要求。

施工前应熟悉设计文件，核对图纸与现场实际情况的一致性，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。施工过程中应严格执行施工方案和技术规范，加强质量管控，做好施工记录。验收工作应坚持客观公正、实事求是的原则，确保验收结果准确可靠。

本规范未涵盖的特殊环境（如高海拔、极寒、强腐蚀、爆炸危险区域等）接地装置施工及验收，应结合现场实际情况，参照相关专业标准制定专项方案，经技术论证合格后方可实施。

术语与定义

接地装置：指埋设在地下的接地电极与由该接地电极到设备之间的连接导线的总称，包括接地极、接地母线、接地引下线、构架接地等部分，用于实现电气装置与大地的可靠连接。

自然接地体：指利用埋设在地下的金属管道（不含可燃或爆炸物质管道）、金属井管、与大地有可靠连接的建筑物金属结构、水工构筑物金属管桩等天然金属构件作为接地的载体。

人工接地体：指为满足接地要求，专门敷设的金属导体，常用材料包括圆钢、扁钢、角钢、钢管、铜包钢等。

接地电阻：指接地装置对地电压与通过接地装置流入大地的电流之比，反映接地装置导通大地能力的核心指标。

等电位联结：指将建筑物内的外露可导电部分、外界可导电部分通过导体连接成一个整体，使各部分电位趋于一致，防止触电事故发生的电气连接方式。

放热焊接：指利用化学药剂燃烧产生的高温，使金属导体熔化并形成牢固焊接接头的连接方式，适用于要求连接可靠性高的接地部位。

降阻剂：指用于降低土壤电阻率、改善接地装置导电性能的专用材料，其性能应符合相关国家标准要求。

材料选择与质量要求

一般规定

接地装置所用材料的材质、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准，进场时必须提供产品合格证、性能检测报告等质量证明文件，严禁使用不合格材料。

接地装置宜采用钢材，大中型发电厂、110kV及以上变电所或腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大导体截面以提高耐腐蚀性能。

在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线，避免因铝导体腐蚀导致接地性能下降。

利用化学方法降低土壤电阻率时，采用的降阻剂应符合设计要求，且必须符合国家现行技术标准，具有合格证件，施工时严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺进行。

不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作为接地线，此类构件无法保证稳定的导电性能和机械强度。

具体材料要求

圆钢：作为接地体或接地线时，直径应根据设计要求确定，一般不应小于8mm；用于防雷引下线时，直径不应小于12mm。材质应选用低碳钢，表面应平整、无裂纹、无锈蚀，热镀锌产品的镀锌层应均匀、无脱落。

扁钢：宽度不应小于12mm，厚度不应小于4mm，材质为低碳钢。焊接用扁钢应保证足够的柔韧性和焊接性能，热镀锌层厚度应符合相关标准，确保在恶劣环境下的耐腐蚀能力。

角钢：常用规格为50mm×50mm×5mm或63mm×63mm×6mm，材质为低碳钢。角钢的棱角应清晰，表面无明显变形和锈蚀，热镀锌层应完整覆盖。

钢管：管壁厚度不应小于3.5mm，直径根据设计要求确定，一般为20mm~50mm。钢管应无裂纹、无砂眼，内壁光滑，热镀锌层应均匀，两端管口应进行防腐处理。

铜包钢接地极：铜层厚度应符合GB/T21698-2018标准要求，常规环境下铜层厚度不应小于0.5mm，酸性土壤等强腐蚀环境下应选用铜层厚度≥0.8mm的产品。铜层与钢芯结合应紧密，无剥离现象，导电性能应达到设计标准。

接地线：低压电气设备地面上外露的铜接地线最小截面，明敷裸导体不应小于4mm2，绝缘导体不应小于1.5mm2；铝接地线明敷裸导体不应小于6mm2，绝缘导体不应小于2.5mm2。电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯，铜材质不应小于1mm2，铝材质不应小于1.5mm2。

连接件：螺栓、垫圈、螺母等连接件应为热镀锌制品，规格应与接地线截面匹配。在爆炸危险区域或腐蚀性环境下，应选用不锈钢或耐腐蚀合金材质的连接件，必要时涂抹导电膏防止氧化。

施工准备

技术准备

施工单位应组织