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起重吊装作业安全技术交底

本次交底旨在明确起重吊装作业全流程的安全技术要求，规范作业人员操作行为，防范各类安全事故发生。交底内容依据TSG51—2023《起重机械安全技术规程》、GB/T5972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》、JGJ276-20××《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（局部修订征求意见稿）及GB/T23722-2009《起重机司机(操作员)、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求》等最新国家标准与行业规范制定，适用于工业生产、建筑施工、物流运输等领域各类起重吊装作业。所有参与吊装作业的人员，包括起重机司机、起重信号司索工、监护人员及项目管理人员，必须认真学习本交底内容，熟悉并严格遵守相关要求，经考核合格后方可参与作业。

起重吊装作业属于高风险作业，涉及起重机械、吊具、载荷及多岗位人员协同配合，任何环节的疏漏都可能引发设备损坏、人员伤亡或环境破坏等严重后果。据行业数据统计，近六成起重机事故与人员资质不符、操作不规范或设备检查不到位相关。因此，全体作业人员必须树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，强化风险防范意识，严格执行安全技术规程，确保作业全过程安全可控。

作业前准备

作业前的充分准备是保障吊装安全的基础，需从现场勘查、方案编制、设备检查、人员资质核验等多方面开展工作，所有准备工作完成并确认合格后，方可启动吊装作业。

现场勘查与环境整治

作业前必须对吊装现场进行全面勘查，明确作业范围及周边风险点。重点核查作业区域地形地貌，确认地面承重能力是否满足起重机作业要求，若地面为软土、回填土或承载力不足，需提前铺设枕木、钢板或浇筑临时基础，防止起重机支腿下陷导致倾翻。同时，清理作业现场及周边障碍物，包括建筑垃圾、杂物、管线等，确保起重机回转半径、吊物移动路径内无遮挡。

针对露天作业，需提前查询气象信息，重点关注风速、降雨、雷电等天气情况。当风速超过6级，或遇暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，严禁开展露天吊装作业；高温或严寒天气作业时，需做好人员防暑降温或防寒保暖措施，同时检查设备液压系统、制动系统是否受温度影响出现异常。

若作业区域靠近高压线路，需严格把控安全距离。10kV及以下高压线路，起重机与线路的最小水平距离不得小于2米，垂直距离不得小于3米；无法满足安全距离要求时，必须联系电力部门停电作业，并采取绝缘防护措施，严禁在未停电且无有效防护的情况下靠近高压线路作业。作业现场需设置明显的警戒区域，采用警示带、警示牌划定边界，警戒范围以吊物坠落半径为基准向外扩展2米，明确警戒责任人，禁止无关人员进入作业区域。

吊装方案编制与审批

所有吊装作业均需编制专项吊装方案，其中额定起重量30吨及以上的起重设备安装工程、起重量100吨及以上的大型设备吊装，或吊装环境复杂、风险较高的作业，必须编制专项施工方案，经企业技术负责人、项目总监理工程师审批后方可实施。方案内容需结合作业实际情况详细制定，核心包括吊装工艺（单机吊装或多机协同）、设备选型（起重机额定起重量需大于计算载荷的1.25倍）、吊点设置（需通过计算或试验确认吊点强度，确保载荷均匀分布）、警戒区域范围、信号指挥规则、人员分工及安全防控措施等关键信息。

采用双机抬吊作业时，方案中需明确两台起重机的型号选择（宜选用同类型或性能相近的起重机）、载荷分配原则（起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机载荷不得超过额定起重量的80%）及协同操作要求（保持起重设备升降和移动同步，吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态）。对于精密设备、异形构件或重心偏移的载荷，方案中需补充专项加固措施、重心计算方法及试吊流程，确保吊装过程平稳可控。

设备与吊具检查

起重机是吊装作业的核心设备，作业前必须进行全面检查与调试，确保设备性能完好。检查内容包括制动系统、限位装置、液压系统、钢丝绳及滑轮组、行走机构等关键部件。制动系统需测试制动距离符合设备说明书要求，制动踏板行程正常，无制动失灵或延迟现象；起升、变幅、回转限位装置需灵敏有效，能准确触发报警及停机功能；液压系统无泄漏，压力值在额定范围内，油箱油量充足，液压油质量符合要求。

钢丝绳作为核心受力部件，检查需严格遵循GB/T5972-2023规范要求。重点核查钢丝绳是否存在挤出、绳芯挤出、扭结、局部压扁、肿状畸变、内部绳股突出等缺陷，此类缺陷出现时需立即报废；检查断丝数量，在硬碾锯作业环境中，同一截面内出现2处及以上断丝或断丝数量占该截面总钢丝数的10%及以上，需立即报废；测量钢丝绳直径磨损情况，直径磨损超过公称直径的7%或减少超过40%时，必须更换。滑轮组需检查滑轮槽磨损深度，超过3mm或出现裂纹时应报废，滑轮转动灵活，无卡滞现象，轴套润滑充足。

吊具包括吊钩、吊带、卸扣、平衡梁等，需逐一检查确认合格。吊钩需检