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风电场设备缺陷管理全流程制度

1.总则

1.1目的

为规范风电场生产运行中设备缺陷的发现、登记、处理、验收及统计分析全过程，明确各岗位职责，确保设备缺陷得到及时、有效、彻底的处理，保障设备安全、稳定、经济运行，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于风电场所有生产设备（包括但不限于风力发电机组、升压站设备、集电线路、辅助系统等）在运行、备用、检修期间所发生缺陷的管理。

1.3管理原则

安全第一原则：处理缺陷必须落实安全措施，确保人身和设备安全。

闭环管理原则：缺陷从发现到消除必须形成完整闭环，有始有终。

分级管理原则：根据缺陷紧急程度和影响大小，实行分级响应和处理。

责任到人原则：明确缺陷处理各环节的责任部门、责任人和时间要求。

持续改进原则：定期分析缺陷数据，追溯根源，优化运维策略和采购标准。

2.缺陷定义与分类

2.1缺陷定义设备缺陷是指生产设备在运行或备用状态下，发生影响设备安全、经济、稳定运行或文明生产的异常现象、状态或参数。

2.2缺陷分类根据缺陷的紧急程度和对设备运行的威胁大小，分为三类：

一类缺陷（紧急/重大缺陷）：

标准：已导致或立即导致设备停运；严重威胁人身或设备安全；如不立即处理，可能在短时间内造成重大损失。

举例：风机主轴断裂、齿轮箱严重漏油并温升报警、主变压器重瓦斯动作、集电线路倒塔等。

处理时限：立即汇报，24小时内必须开始处理。

二类缺陷（重要缺陷）：

标准：设备仍可短期运行，但性能已下降，或存在恶化趋势，需在短期内安排处理；对设备寿命、发电量有明确影响。

举例：风机变桨系统轻微渗油、发电机碳刷磨损至警戒线、箱变温控器故障、SCADA系统部分信号丢失等。

处理时限：纳入近期（通常为1周内）检修计划安排处理。

三类缺陷（一般缺陷）：

标准：对设备当前安全经济运行暂无直接影响，但影响文明生产或需在定期维护中予以消除的轻微缺陷。

举例：设备外壳锈蚀、标识牌模糊或脱落、照明灯具损坏、轻微渗水等。

处理时限：纳入月度或季度定期维护工作计划。

3.管理职责

风电场场长/生产副场长：缺陷管理的总负责人，负责审批重大缺陷处理方案、资源协调及考核。

运维值长/班长：

负责当班期间缺陷的初步判断、分类和上报。

负责监督和协调当班缺陷的处理进度。

负责缺陷消除后的初步验收。

运维工程师/检修人员：

负责执行具体的缺陷检查、诊断和处理工作。

负责填写缺陷处理过程记录，反馈技术难题。

对处理质量负责。

安全专责：负责审查重大缺陷处理的安全措施，监督现场安全规程执行。

4.缺陷管理全流程

4.1发现与登记

任何人员（运行、检修、点检等）发现缺陷后，应立即通过电话或对讲机向当值值长汇报。

值长进行初步判断和分类。

发现人或指定人员应在24小时内，在《风电场设备缺陷登记单》（见模板1）上完成书面登记，或录入电子管理系统（如EAM、SAP）。登记信息必须准确、完整。

4.2审核与派工

值长或专业工程师审核缺陷登记内容，确认分类和处理的紧迫性。

根据缺陷分类，安排处理：

一类缺陷：立即启动应急预案，汇报场长，调集一切可用资源处理。

二类缺陷：签发《风电场设备缺陷处理通知单》（见模板2），明确处理负责人、安全措施、计划完成时间，派发至相应检修班组或外委单位。

三类缺陷：汇总后，在周/月度生产计划会上统一安排。

4.3处理与延期

处理负责人接收任务后，组织分析缺陷原因，制定处理方案（必要时编制技术方案和安全措施），准备工器具和备件。

严格按规程作业，处理过程如需延期或变更方案，必须提前向派工人说明原因，履行审批手续。

处理完成后，处理负责人需在《风电场设备缺陷处理验收单》（见模板3）的“处理情况”栏详细填写处理过程、更换的备件、试运行结果等。

4.4验收与闭环

缺陷处理完毕并试运正常后，由工作负责人向验收人（通常为值长或专业工程师）提出验收申请。

验收人现场检查处理结果，核对处理记录，确认缺陷已消除且设备运行正常、现场整洁。

验收合格后，双方在《风电场设备缺陷处理验收单》上签字确认，缺陷闭环。

若验收不合格，退回重新处理，并记录原因。

4.5统计与分析

风电场专责工程师每月对缺陷进行统计分析，形成《月度缺陷分析报告》。

分析内容应包括：缺陷总数、分类统计、重复缺陷、主要缺陷设备分布、平均处理时长、备件消耗等。

通过趋势分析，找出薄弱环节，提出技术改造、预防性维护优化或采购建议。

5.考核与奖惩（此处可根据各场具体管理要求制定，例如：）

对及时发现重大隐患、避免事故者给予奖励。

对缺陷登记不准确、处理不及时、验收不严格造成后果者进行考核。

将缺陷闭环率、消缺及时率纳入班组和个人绩效。

缺陷管理记录模板

模板1：风电场设备缺陷登记单

字段

填写说明

缺陷编号

系统自动生成或按规则手工编号，