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异形水池施工综合技术方案
一、工程概况与设计参数
本项目为异形钢筋混凝土水池结构,平面呈不规则多边形组合体,最大直径18.6m,最小直径7.2m,池壁高度5.8m,底板厚度450mm,池壁厚度300-450mm渐变。结构混凝土强度等级C35,抗渗等级P8,抗冻等级F200。池体基础采用桩基承台+防水板体系,地基承载力特征值要求≥200kPa。池体内部设置不规则曲面导流墙,外部装饰清水混凝土饰面,设计使用年限50年。
二、施工总体部署
(一)施工分区划分
根据结构异形特征,将工程划分为三个施工大区:
核心水区:含不规则底板及中心导流结构,采用放射状分块浇筑
环形壁体区:分6个弧形段施工,设置3道变形缝(宽度20mm)
附属结构区:包含进出水口、溢流槽等异形构件,采用定制模板施工
(二)施工流程规划
测量放线→桩基施工→基坑支护→土方开挖→垫层施工→防水层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→内部导流结构施工→顶板施工→防水施工→设备安装→装饰装修→试水试验→竣工验收
(三)关键施工节点控制
施工阶段
控制要点
质量标准
模板工程
弧度偏差、支撑刚度、接缝严密性
截面尺寸偏差≤±5mm,表面平整度≤3mm/2m
钢筋工程
异形配筋定位、保护层厚度、绑扎牢固度
钢筋间距偏差≤±10mm,保护层厚度偏差±5mm
混凝土工程
坍落度控制、浇筑顺序、养护湿度
抗渗试块合格率100%,结构表面无蜂窝麻面
防水工程
基层处理、卷材搭接、节点密封
无气泡、空鼓,闭水试验30min无渗漏
三、关键施工技术与工艺
(一)测量放线专项技术
三维坐标控制网建立
采用全站仪建立高精度三维控制网,在基坑周边设置6个永久性控制点,每个控制点均进行双测回观测。对异形曲线采用极坐标法放样,每2m设置一个坐标控制点,曲线段加密至1m间距。使用BIM技术建立三维模型,将设计坐标导入测量机器人进行实时校核。
模板定位系统
采用控制线+特征点定位法:
在垫层表面弹出结构外边线、钢筋位置线及模板控制线
池壁模板每30cm高度设置一道环形控制线
对曲面结构采用1:1比例放样,制作木质样板辅助定位
使用激光投线仪进行模板垂直度监测,允许偏差≤1.5mm/m
(二)模板工程施工工艺
模板体系选择
底板模板:18mm厚多层板+50×100mm木枋背楞+Φ48×3.5mm钢管支撑
池壁模板:采用15mm厚酚醛覆膜竹胶板(周转次数≤3次),定制弧形钢背楞(曲率半径7.2-18.6m)
异形部位:采用3mm厚冷轧钢板定制模板,工厂预制成型后现场组装
模板安装工艺
(1)弧形池壁模板安装:
先在地面拼装成6m长弧形单元,使用弧度检查器校准(允许偏差≤2mm)
采用从下至上、分层安装方法,每层高度1.5m,设置环向对拉螺栓(间距500×500mm)
螺栓孔设置遇水膨胀止水环(直径70mm,厚度10mm)
(2)曲面导流墙模板:
采用CAD三维放样+CNC切割技术制作木模胎架
模板背后设置扇形钢肋(∠50×5角钢),间距300mm
采用可调式斜撑(每1.2m设置一道)控制曲面弧度
模板拆除控制
非承重模板:混凝土强度≥1.2MPa,且拆模时不损伤棱角
承重模板:底板混凝土强度≥75%设计强度,池壁≥100%设计强度
拆除顺序:先非承重后承重,先上后下,严禁整体推倒
(三)钢筋工程施工技术
异形钢筋加工制作
采用BIM技术进行钢筋放样,生成三维配筋图及下料单
弧形钢筋采用数控弯曲机加工,每根钢筋两端设置150mm直段
特殊异形钢筋(如放射状底板钢筋)采用工厂定制加工,现场编号安装
钢筋绑扎工艺要点
底板钢筋:采用放射状+环形复合配筋,设置Φ16mm马凳筋(间距800mm×800mm)
池壁钢筋:内外层双向配筋,竖向钢筋采用电渣压力焊连接(接头错开率50%)
异形节点:采用钢筋定位支架(∠75×5角钢制作),确保三维空间位置准确
保护层控制措施
底板:采用50mm厚C35细石混凝土垫块,间距800mm梅花形布置
池壁:使用带止水环的塑料垫块(强度≥50MPa),间距400mm×400mm
曲面结构:定制楔形垫块,确保保护层厚度均匀
(四)混凝土工程施工方案
混凝土配合比设计
胶凝材料用量:420kg/m3(水泥320kg+粉煤灰60kg+矿粉40kg)
水胶比:0.42,砂率38%,坍落度180±20mm(罐车出站)/160±20mm(现场)
外加剂:聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%)+膨胀剂(掺量8%)
浇筑方案设计
(1)底板浇筑:
采用由中心向四周放射状浇筑,分3个扇形区域流水作业
混凝土输送采用2台汽车泵,布料点间距≤6m
振捣采用Φ50mm振捣棒,插点间距≤300mm,振捣时间15-20s
(2)池壁浇筑:
分段分层浇筑,每层厚度
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